Устройство для изготовления волокна из минерального расплава

 

Б. E. Горский, H. С. Гаврилюк, H. И. Жигоцкая, A. А. Федоров, B. С. Ловейкин и А. В. Яблоновский (72) Авторы изобретения

Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ

МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА

Изобретение относится к промьпцлен- ности строительных материалов, в Частности, к оборудованию заводов стеклянно.. го волокна.

Известно устройство для выработки

3 стеклянных волокон, содержащее пластину, снабженную сквозными отверстиями для формирования струй расплава и дутьевую головку для раздува (13.

Пластина, как правило, содержит несколько отверстий, через которые проходит расйлав и формируется в виде нескольких потоков круглого поперечного сечения.

Потоки расплава попадают в приемную воронку дутьевой головки и направляются по центру сопла. В зазор между trosepxностью сопла и расплава подается энергоноситель, который движется со скоростью, значительно превышающей скорость дви жения потока расплава. В результате от наружных слоев расплава отрываются частички, которые, перемещаясь со скоростью, превышающей скорость движения потока расплава, формируют волокна.

Температура расплава значительно превышает температуру энергоносителя, поэтому внутренние слои потока расплава теряют температуру, не успев вытянуться в волокна. В результате образуются застывшие капельки расплава, процент которых определяет процент брака и выработке волокна.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является ус тройство для изготовления волокна из ми- нерального расплава, включающее дутьевую головку, состоящую из двух симметричных камер с патрубками подвода энергоносителя,и пластину со щелью для прохода струй расплава (2).

Целью изобретения является повьпаение производительности установки и качества получаемой продукции.

Это достигается тем, что устройство для изготовления волокна из минерального расплава, включающее дутьевую головку, состоящую иэ двух симметричных камер

50.3

7049 с патрубками подвода энергоносителя и пластину, со щелью для прохода струй расплава, снабжено вкладышем, установленным под щелью для прохода струй расплава, и дополнительной камерой подвода энергоносителя, расположенной под вкл адышем.

Такое выполнение устройства позво, ляет увеличить поверхность г.отока, кон тактирующего с энергоносителем в про- 30 . цессе раздува.

За счет формирования щелью ленточного плоского потока расплава, который ребром средней камеры разделяется на два потока меньшей толщины, эти потоки расплава обдуваются с двух сторон энер -

" гоносителем,в результате чего образуются волокна более высокого качества.

На,чертеже изображено предлагаемое устройство в аксонометрии.

Устройство состоит из пластйны 1, снабженной щелью 2. Под пластиной 1 по всей длине щели 2 строго параллельно .

I ° ее продольной оси установлен вкладыш 3

;дополнительной камеры 4 блока энергоносителя, боковые грани которой образуют ; с боковыми гранями двух других камер 5 каналы 6 для истечения струй расплава, т.е. дутьевую головку. У выхода канала

6,камеры 4 и5 снабжены дутьевыми щелями 7, направленными вдоль истекающей струи. Дополнительная камера 4 снабжена добавочно электронагревателем 8 для поддержания постоянной гемпературы стенок каналов 6. Для подвода энергоносителя"к камерам 4 и 5 установлен трубопровод 9, образующий с ними блок-камеру подачи энергоносителя к дутьевой

; головке.

Устройство работает следующим образом.

Расплав попадает, на пластину 1 и про- ходит через щель 2, в результате чего образуется плоская струя в виде ленты, которая по истечении из щели попадает на вкладыш 3 камеры 4 энергоносителя, который рассекает ее на две плоские параллельные струи, стекающие дальше по каналам 6. После выхода из канала 6 . плоские струи, имеющие толщину вдвое, меньше, чем стру<. сформированная щелью

2, обдувается энергоносйтелем, подава

18 емым вдоль боковых поверхностей струи через щели 7 камер 4 и 5., Образовавшиеся потоки расплава перемещаются под действием. силы земного тяготения, а также образовавшегося вакуума в результате перемещения струй энергоносителя к выходной щели. Вытекающий расплав в виде ленты захватывается потоками энергоносителя, подаваемого через щели 7. В результате,тонкая пленка расплава раздувается с двух сторон, что во много раз превышает поверхность контакта потока расплава с энергоносителем, получающуюся в варианте с круговым поперечным сечением. Внутренние слои раздуваемой пленки расплава растягиваются в волокна ие успев охладиться, что приводит к существенному уменьшению брака при одновременном увеличении процесса раэдува волокон.

Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить производительность волокнообразования, а также уменьшить диаметр волокна при одновременном умень шении застывшего расплава, который не уСйевает вытягиваться в волокна. По предварительнйм подсчетам, производительность волокнообразования увеличилась в

10 15 раз, брак снизился на 15-20%.

1 г ормула изобретения

Устройство для изготовления волокна из минерального расплава, включающее дутьевую головку, состоящую иэ двух симметричных каммер с патрубками подвода энергоносителя, и пластину со щелью для прохода струи расплава, о т л и ч а ю. щ е е с я тем; что, с целью повышения производительности установки и качества получаемой продукции, оно снабжено вкладышем, установленным под щелью для прохода струй расплава, и дополнительной камерой подвода энергоносителя, расположейной под вкладьпцем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство

% 543622, кл. С 03 В 37/06, 1975.

2. Школьников Я. A. и др. Стеклянное штапельное волокно, М., Химия, 1969, рис. 50.

704918.Составитель Н. Ильиных

I о И. Михеева

Редактор E. Полионова Техред Н. Бабурка Корректор

Заказ 7955/25 Тираж 556 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Москва, Раушская наб., д. . 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4