Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфтора
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реснублик о1>704927 (61) Дополнйтельное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 080678 (21) 2625514/29-33 (51)М, Кл.2 с присоединением заявки Мо
С 04 В 33/26
Государственный комитет
СССР по дезам изобретений н открытий (23) Приоритет
I (53) УДК 66 6, 59 3 (088. 8) Опубликовано 2512.79. Бюллетень Н9 47
Дата опубликования описания 2812.79 (72) A8TOpI3}
ИзобрЕтЕНИя В. д. Бешенцев, P. Ã. Oðëoâà, Э. П. Богданис и А, П. Вяткин (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА
Изобретение относится к производству высоковольтных изоляторов и изде. лий специального назначения с повы" шенными термохимическйми свойствами.
Известна керамическая масса для изготовления высоковольтных фарфоровых материалов, включающая следуюэще компоненты, вес.Ъ:
Каолин сырой 27,4
Каолин обожженный 47,5
Пегматит 6,5
Глину огнеупорную . 18,6 (1) .
Недостатком материала является высокая температура обжига - 1410 С 15 и относительно низкая прочность, Нанболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора, включающая следующюе компо- 20 ненты, вес,а:
Каолин 26
Глина огнеупорная 21
Лаолин обоженный 28
-Полевой шпат - 25 (2) . 25
Недостатком .указанной керамической массы является относительно низкая прочность фарфора.
Целью настоящего изобретения является повышение прочности массы. 30
Это достигается тем, что керами ческая масса, включаюшая каолин, глину огнеупорную, каолин обожженный
H полевой шпат, дополнительно содержит барий углекислый при следующем соотношении компонентов, sec,Ф:
Каолин 24-26
Глина огнеупорная 20-23
Каолин обожженный 40-44
Полевой шпат 8-10 . Барий углекислый 1-3
Технология изготовления аналогична общепринятой в иэоляторной про- мышленности. Все отощающие компоненты — каолин обожженный, полевой шпат, барий углекислый измельчают мокрым способом и смешивают с глинисто-каолиновой суспензией в пропеллерной мешалке. Полученный шликер обезвоживают на рамных фильтр-прессах до влажности 20-23% и промывают через вакууммялку. Протяжку заготовок осуществляют на вакуумпрессе.
Отформованные заготовки подвяливают до влажности 17-17,58, затем обтачивают на вертикальных и горизонтальных станках в зависимости от конфигурации. После чего иэделия сушат, глаэируют и обжигают при
704927
Таблиц а 1
Компоненты стный
24
Каолин
25 26
20 23
44 40
9 8
Глина огнеупорная
Каолин обожженный
43
10
Полевой шпат
Барий углекислый
2 3
Т аблиц а
Свойства
Известный
1 2 3
gp еде л и рочн ости к гс/см при статическом из гибе
1050 1270 1300 1230 кгс см см 2
Предел прочности прй ударном изгибе е
2,3
2,4 2 3
Термостойкость
180 210 190
Коэффициент термического расширения oL 10
2,70 2,60 2,63 2,70
П р и м е ч а н и е:,Методи
ГОСТ .2
Формула изобретения
КерамичесКая масса для изготовления электротехнического Фарфора, включающая каолин, глину огнеупорную, каслин обожженный и полевой шйат, отличающаяся тем, что, с целью повйшения- ripî÷íîñти, она дополнительно содержит барий углексилый при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: ка испытаний соответствует
0419-75. щ0 Каолин обожженный 40-44
Полевой шпат 8-10
Барий углекислый 1-3
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Масленникова Г.Н. и др.
Структура и свойства высоковольтного
Фарфора, N., Информэлектро, 1969, с.24-26.
2. Бешенцев В.Д. и др, Электротехнический фарфор на основе обожженнорганические териалы
60 го каолина. Рига, Нес
Каолин 24-26 стекла, покрытия и ма Глина огнеупорная .20-23 1977„ с.98-104.
"ЦНИИПИ Заказ 8336/63 Тираж 702 Подписное фйлиал ПЙП Патент, .г Ужгород, ул. Проектная, 4
1350 С по режиму, принятому для обжига фарфора.
В табл,1 приведены конкретные примеры керамических масс.
8 табл.2 прнведены свойства электротехнического,» фарфора, полученного из керамической массы.
Использование электротехнического фарфора, полученного на предлагаемой керамической массы, позволит значительно расширить ассортимент выпускаемых изолятор в, с повышен5 ными механическими характеристиками, что увеличивает надежность изоляторов, .а также облегчит их конструкцию.
