Установка для жидкостной очистки деталей

 

L :.блноте::

ОЛИС

Союз Советских

Социалистических

Республик

«н709196

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.1277 (21) 2553363/28-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 1501.80. Бюллетень ¹9 2

Дата опубликования описания 1501.80 (51)M. Кл.

В 08 В 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий («3) УДК 621. 79.

024 (088 8) (72) Автбры

В.B. Лупанов, В.A. Дьяконов, A.P. Улицкий, изобретения Г.с. мустафин, Г.с. Фефелов и Г.м. цыганов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОИ ОЧИСТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к оборудованию для жидкостной очистки поверхнос ти изделий, например деталей резисторов и корпусов интегральных схем, преимущественно с использованием ультразвука.

Известна установка для проведения технологических процессов в жидкости, используемая в процессах ультразвуковой очистки изделий (1) .

Она содержит ряд последовательно расположенных камер для предварительной обработки, сушки и последующей обработки, причем камера .для сушки выполнена в виде шлюзового устройства.

Недостаток этой установки — сложность конструкции шлюзового устройства.

Наиболее близка к предлагаемому изобретению по техническому решеник установка для жидкостной очистки деталей, содержащая ряд последовательно расположенных шлюзовых и рабочих камер, снабженных поворотньи>и заслонками с приводом,и транспортирующую систему в виде установленных на валах лотков (2).

Недостатком известной установки является также сложность системы 30 шлюзовых камер и возможность попадания в атмосферу паров рабочих сред.

Цель изобретения — упрощение конструкции установки.

Для этого в предлагаемой установке поворотные заслонки камер жестко соединены с лотками, а привод имеет две замкнутые сдвоенные втулочнороликовые цепи с установленными внутри каждой пары цепей группами роликов и двухрядные звездочки, жестко смонтированные на валу каждого лотка, причем группы роликов установлены с возможностью взаимодействия с диаметрально противоположными зубьями для поочередного опрокидывания и возврата лотков в исходное положение.

На чертеже изображена описываемая установка„

Она содержит ряд последовательно расположенных шлюзовых и рабочих камер 1, в некоторых из них смонтированы ультразвуковые преобразователи 2.

Транспортирующая система установки выполнена в виде установленных на валах 3 поворотных лотков 4. Для перекрытия окон между отдельными камерами установка снабжена поворотными заслонками 5, которые жестко соединены с лотками 4. Привод установки со709196 держит две замкнутые сдвоенные втулочно-роликовые цепи б и 7, причем внутри каждой пары цепей установлены группы роликоз 8, а на валу каждого лотка жестко смонтирована двухрядная звездочка 9. Группы роликов 8 выполняются с равным количеством роликов, которое зависит от угла поворота лотков 4, диаметра звездочки 9 и шага цепи. Установка содержит также приводные 10 и направляющие 11 звездочки.

Очищаемые детали поступают через загрузочное отверстие рабочей камеры в первый лоток в количестье, соответствующем объему лотка. Работа транспортирующей системы начинается с поворота последнего выгрузочного лотка, после чего он возвращается в свое исходное положение. Последовательно поворачивают поочередно все лотки 4, вплоть до первого, при пово. роте которого обрабатываемые детали перегружаются во второй лоток, а первый возвращается в исходное положение и готов к приему следующей партии деталей. Так как поворотная заслонка 5 камеры жестко соединена с лотком 4, при его повороте открывается окно камеры и детали свободно перемещаются в следующую камеру ряда, а при возвращении лотка в исходное положение залонка перекрывает окно. камеры и в рабочем положении исключается смешение сред в соседних камерах, и попадание паров рабочих сред в атмосферу помещения.

Из двух цепей привода верхняя цепь б — ведущая, на ней несколько групп роликов 8 поочередно входят в зацепление с зубьями каждой звездочки 9 этого ряда, жестко смонтированных на валах 3 лотков. Поворот звездочки 9 вызывает поворот лотка 4 на заданный угол. В конце подъема лотка группа роликов 8 ведущей цепи выходит из эа епления со звездочкой 9, а группа роликов

8 нижней цепи 7 входит в зацепление с соответствующими ей зубьями второго ряда звездочек 9 и возвращает лоток

4 в исходное положение. Так последовательно справа налево поднимаются и опускаются все лотки.

Предлагаемая установка для жидкостной очистки деталей проще известной по конструкции и позволяет улучшить условия труда работающих.

15 Формула изобретения

Установка для жидкостной очистки деталей, содержащая ряд последовательно расположенных шлюзовых и рабочих камер, снабженных поворотными заслонЩ ками с приводом, и транспортирующую систему в виде установленных на валах лотков; отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, поворотные заслонки камер жест15 ко соединены с лотками, а привод имеет две замкнутые сдвоенные втулочно-роликовые цепи с установленными внутри каждой пары . цепей группами роликов и двухрядные звездочки, жестко смонтированные на валу каждого лотка, причем группы роликов установлены с возможностью взаимодействия с диаметрально противоположными зубьями для поочередного опрокидывания и возврата в исходное положение лотков.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 440164, кл. В 08 В 3/ 12, 1972. . 2. Кинематическая схема и техниЩ ческое описание установки УЗУ-2-1/18-0 (прототип) .

709196

Тираж 636 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открыти.i

113035 Москва К вЂ” 35 Ра ль.,кая наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Цибобес

Заказ 8646/10

Составитель B. Датько

Техред М. Келемеш Корректор В. Бутяга