Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 709336

Ф ,ф =-"

c<"

« (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву хя024775 (51) М. Кл. (22) Заявлено 0 -,09.77 (21) 252214 /25-0F

В 24 В 9/18 с присоединением заявки .%-Воулврстввнньм комитет (23) Приоритет— йо йелам изобретений н отнрытнй

Опубликовано 15.03.80 Бюллетень рр > (53) УДК 621.924..5(088. 8) Дата опубликования описания 20.01.80

3. Г. Баламцарашвили, А. Д. Шелленберг, B. М. Якушев, "

С. A. Антонян, Л. Н. Намгаладзе и Б. Г. Хачицзе

1 ., =,": г х х,х 1 (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

Тбилисский научно-исследовательский институт л спой промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к области обработки деталей из древесины.

По основному авт.св. No 624775 известно устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины, содержащее станину, вращающийся полый ротор, несугций ьа себе шлифовальные инстрчменты, упруго прижимаемые к обрабатываемой детали, с приводом их вращения, систему приводных и прижимIо ных роликов, два кривошипа и шатуна, шарнирно связанных между собой и образующих параллелограмм, на котором установлен упомянутый полый ротор, снабженный подпружиненными коромыслами, несущими на себе шлифовальные инструменты, Оси которых распОлОжены B плОСкости, перпендикулярной направлению подачи детали, при этом кривошипы снабжены двумя противодействующими BpjjKHHGMH, Недостатком устройства является невысокое качество шлифования торцов деталей, связанное с тем, что при хопаче деталей в зазор между шлифоввльными пневмоцилиндрами в момент их горизон-тального расг.оложения г1одшлифовка торцов производится частично, либо сов— сем не производится. Для повышения качества шлифования последних необходимо после окончательного шлифования,деталей на данном устройстве прсизводигь ,подшлифовку торцов либо вручную, либо на другом устроисгве, что приводит к увеличению времечи a обработку деталей в целом и, соответственно, снижает производительность устройства.

Целью изобретения является повыше-ние производительности и качества обработки путем достижения возможности шлифования торцов, изделия.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено приспособлением для подшлифовки торцов, вьmnnненным B виде шарнирного параллелограмма, шарнирно связанного с шатуном, на котором установлен инструмент в ви— де пневмоцилиндра с приводом его вращения, при этом параллелограмм снаб3 7093 жен противовесом и прижимами для возВрата его в исходное положение, Для обеспечения качественного многократного шлифования торца детали за один проход шлифуемой детали пневмоцилиндр имеет абразивное покрыгие с кольцевыми зонами различной характеристики от нижней, более грубой до верхней, наиболее мелкозернистой.

Для фиксации пневмоцилиндра в исходном положении и предотврашения жест.кого удара при возврате параллелограмм снабжен регулируемыми болтами — упорами, установленными с возможностью взаимодействия с упругими подушками, закрепленными на станине. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит станину 1, стол

2, направляюшие 3, подающий транспортер 4 со звездочками 5 и приводом через цепь 6, редуктор 7 и электродвигатель 8, прижимной транспортер 9, шатун

10 и кривошипы 11 шарнирного параллелограмма, удерживаемого присоеди75 ненными к кривошипам пружинами 12, ротор 13, находяшийся в контакте с фрикционным "колесом 14, сидяшим на валу электродвигателя 15, укрепленного на шатуне 10, шлифовальные пневмоцилиндры 16, сидящие на валах электродвигателей 17, закрепленных на роторе 13, токосъемное устройство, состояшее из пальца 18 на роторе 13 и шеток 19 на шатуне, вертикальный пневмоцилиндр 20 с тремя шкурками 21, 22 и 23, номер зернистости которых последовательно понижается снизу вверх, электродвигатель 24, смонтированный на шатуне 25 . шарнирного параллелограмма, кривошипы

4О

26, противовес 27, пружины возврата

28, напревляюший кожух 29, гегулируемые болты-упоры 30 на кривошипах 26 и резиновые подушки, 31 на станине 1.

Вертикальный пневмоцилиндр 20 со шкурками 21, 22 и 23 устанавливается после последнего транспортера на расстоянии 0,5-0,7 длины заготовки.

Устройство работает следуюшим образом. Устанавливается требуемьгй заso зор между направляющими 3.

По столу 2 между направляюшими 3 и транспортерам 4 и 9 подается заготовка обрабатываемой детали 32. Тран55 спортеры 4 и 9 протаскивают ее между шлифовальными цилиндрами 16, которые врашаются не только вокруг своих осей, но и вместе с IlpHBogHMblM от электро36 4 двигателя 15 ротором 13 с токой скс

pocThIo чтобы llIHpHHA IIIJIHQQPMoH полосы, зависяшая от деформации шлифовальных пневмоцилиндров, оставалась больше величины подачи заготовки за полоборота ротора 13 (при двух IIIJIH+BQJIF ньгх пневмоцилиндрах 16).

При этом контакт между заготовкой обрабатываемой детали и шкурками обеспечивается пневмоцилиндрами 16, а автоматическое слежение по криволинейному контуру за счет качания п|атуйа 10 с ротором 13 и цилиндрами 16 на кривошипах 11. Возврат шатуна 10 в исходное положение после прохождения обрабатываемой заготовки 32 осуществляется пружинами 12.

Заготовка 32 последовательно пропускается через три ротора (на чертеже для упрошения показан только последний, третий ротор), снабженных шлифовапьными цилиндрами с последовательно сниженными номерами зернистости шкурками при обшей системе подеюшего 4 и прижимного 9 транспортеров.

Заготовке 32, выходя из последних транспортеров 4 и 9, наталкивается торцом на вертикальный пневмоцилиндр 20.

Соприкосновение обрабатываемой заготовки с пневмоцилиндром начинается снизу с грубой шкурки 21. Пневмоиилиндр 20 вместе с электродвигателем 24 через шарнирный параллелограмм (шатун 25 и кривошипы 26) под действием заготовки 32 не инает двигаться по дуге, одновременно отходя от транспортеров 4 и

9 в сторону движения заготовки, и опускается сверху вниз. Г1ри этом заготовка

32 транспортерами 4 и 9 движется вперед и, находясь на одном и том же уровне по вертикали, рсе время находится в контакте с пневмоцилиидром 20.

Таким образом торец заготовки автоматически пройдет все три с последовательно сниженными номерами зернистости шкурки 21, 22 и 23 и после про.хождения транспортеров 4 и 9 отшлифованная окончательно деталь подается в бункер (на чертеже не показан).

Вертикальный пневмоцилиндр 20 вместе с, электродвигателем 24 посредством шарнирноГо параллелограмма прогивовеса

27 и пружин 28 возвращается в исходное положение на расстоянии 2/3 длины заготовки 32 от транс огтеров 4 и 9.

С целью предотврашения жесткого удара при возврате, на кривошипах 26 смонти5 70 рованы болты-упоры 30, а на станине

1 — резиновые подушки 31.

Сила нажатия заготовки 32 на пневмоцилиндр 20 регулируется с помошью противовеса 27 и пружин 28.

Предлагаемое устройство позволяет осушествлять полную автоматическую обработку не только цилиндрических, но и конических и гнутых деталей круглого сечения из древесины как с овальными, так и с прямыми торцами. формул а изобретения

1. Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины по авт. св. No 6247.75, о т л и ч а ю ш е— е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки путем возможности шлифования торцов иэП э36

6 долин, оНо снабжено приспособлен.пнем для подшлифовки торцев, выполненным в виде шарнирного параллелограмма, шарнирно связанного с шатуном, на котором установ лен инструмент в виде пневмоцилиндра с приводом его врашения, при этом параллелограмм снабжен противовесом и прижимами для возврата его в исходное положение.

2. Устройство по п. 1, о г л и ч а юшеес я тем, что . пневмоцилиндр имеет абразивное покрытие с кольцевыми зонами различной характеристики от нижней, более грубой до верхней, наиболее мелкозернистой.

3. Устройство по пп. 1 и 2 о т л и-. ч а ю ш е е с я тем, что параллелограмм снабжен регулируемыми болтами — упорами, установленными с возможностью взаимодействия с упругими подушками, 20 закрепленными на станине.

ППИЦПИ 3аказ 8656/16 Тираж 943 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. 4