Регенератор порошкового катализатора

 

ОПИСАНИИ:

ИЗО БРЕТЕЙ ЙЯ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик. < ONÌ

< ц 7 1 0607 (6 t) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Хл. (22) Заявлено 170773 (21) 1951089/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 2501.80.Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 26.01.80.

В 01 F 8/18

Государственный комитет

СССР по делам наобретений н открытий (53) УДХ 66.042. .886 (088.8) И.К. Романкова, A.Ê. Имаров, С.Н. Хаджиев, Т.Ф. Круглова, A.3 Дорогочинский, С.В. Макарьев, В.Р. Зиновьев, В .В . Матаева, M.Ô. Сапон, В .П . Трофимова и А.Ф. Одинцова (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) PEГЕHEPATOP ПОРОШКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к регенерации порошкового катализатора и мо-жет быть исполь зовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известен регенератор порошкового катализатора, содержащий корпус с коллектором подачи газа, циклонной группой и штуцерами ввода .и вывода катализатора. Корпус разделен на секции вертикальными перегородками, снабженными переточными окнами, позволяющими катализатору, находящемуся в псевдоожиженном состоянии, перетекать из одной секции в другую (1) .

Недостаток известного регенератора заключается в неравномерной регенерации катализатора из-за разного времени пребывания частиц катализатора в зоне высоких температур и дезактивации его вследствие .длительного пребывания большой массы катализатора в псевдоожиженном состоянии, что снижает технико-экономические показатели.

Бель изобретения — интенсификация процесса регенерации и улучшение технико- экономических показателей.

Для достижения поставленной цели регенератор снабжен дополнительной камерой регенерации, выполненной в виде трубы переменного сечения, увеличивающегося к верху, и расположенной соосно с корпусом таким образом, что ее верхняя часть входит в корпус и образует с ним кольцевое пространство, при этом в нижней части трубы установлен коллектор подачи газа, а в верхней отбойное устройство.

Как вариант, может быть установлено несколько коллекторов подачи газа По высоте трубы.

На чертеже схематически изображен регенератор.

Регенератор состоит иэ цилиндри,ческого корпуса 1, имеющего верхнюю расширенную и нижнюю суженную части.

В верхней расширенной части аппарата расположена циклонная группа 2 и коллектор 3 для сбора дымовых газов, а также штуцер 4 для вывода дымовых газов.

В нижней части корпуса расположен коллектор 5 подачи газа, штуцер 6

710607 для вывода катализатора . Дополнительная камера 7, установленная соосно внутри корпуса 1, имеет например, три участка 8,9 и 10 разного диаметра, увеличивающегося кверху, и коллекторы 11, 12 подачи газа. Верхняя часть камеры 7 имеет конусную форму и снабжена отбойным устройством 13 для изменения направления потоков и ввода катализатора в зону псевдоожиженного слоя 14. Нижняя часть камеры соединена с транспортной линией 15.

Регенератор работает следующим образом.

Закоксованный катализатор по транспортной линии 15 вводится в камеру 7. Сюда же по коллектору 12 вводится газ, с. помощью которого осуществляют транспорт катализатора .и выжиг кокса.

В среднюю часть 9 камеры 7 вво-. дится дополнительное количество воздуха по коллектору 11, что позволяет увеличить концентрацию кислорода в регенерирующем воздухе и повысить интенсивность выжига кокса с катализатора. В камере 7 выжигается около 65% кокса.

Газо-катализаторный поток выводится из камеры 7 со скоростью примерно 2-3 м/сек. Катализатор поступает в зону псевдоожиженного слоя

14, где с его поверхности выжигается оставшееся количество кокса до остаточного содержания примерно

0 1 вес.Ъ.

Регенерированный катализатор выводится из зоны псевдоожижения через штуцер 6. Дымовые газы поступают в циклоны 2, где улавливается большая часть увлеченной. катализаторной пыли и по спускным стоякам возвращается в зону псевдоожижения

14. Дымовые газы через сборное уст- ройство 3 "и штуцер 4 выводятся из регенератора.

Данная конструкция регенератора обеспечивает непродолжительное время пребывания катализатора в зоне высоких температур, что способствует интенсификации регенерации и снижает степень его дезактивации, а небольшая масса катализатора,одновременно находящаяся в зоне высо.ких температур, дает возможность снизить его расход.

Формула изобретения

1. Регенератор порошкового катализатора, содержащий корпус с коллектором подачи газа, циклонной. группой и штуцером вывода катализа 0 тора, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса регенерации И улучшения техникоэкономических показателей, он снабжен дополнительной камерой регене25 рации, выполненной в виде трубы переменного сечения, увеличивающегося кверху,и расположенной соосно с корпусом таким образом,что ее верхняя часть входит в корпус и образует с ним кольцевое пространство, при этом в нижней части трубы установлен коллектор подачи газа, а в верхней отбойное устройство.

2. Регенератор по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что по высоте трубы установлено несколько коллекторов подачи газа, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Патент США 9 3563911, кл, 252-417, 1971.

710607

Составитель О. Тихомиров

Редактор В., Зарванская Техред М.Келемеш Корректор М, Вигула

Заказ 8565/2 Тираж 809 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35 Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Регенератор порошкового катализатора Регенератор порошкового катализатора Регенератор порошкового катализатора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для разделения катализатора и продуктов реакции

Изобретение относится к области отделения твердых частиц от газов и, в частности, к циркуляционному реактору с псевдоожиженным слоем, в котором центробежный сепаратор для отделения твердых частиц от газов содержит вихревую камеру, которая снабжена по меньшей мере одним входом для газов, которые необходимо очистить, расположенным в его верхней секции по меньшей мере одним выходом для очищенных газов, расположенным в его верхней или нижней секциях, и по меньшей мере одним выходом для отделенных частиц, расположенным в его нижней секции

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое и может быть использовано в кремнийорганической промышленности для получения органохлорсиланов прямым синтезом из кремнийсодержащей контактной массы под воздействием хлористого алкила в кипящем слое, а также в других отраслях промышленности для проведения процессов с использованием кипящего слоя

Изобретение относится к обезвреживанию органических отходов, содержащих радионуклиды, и может найти применение на предприятиях ядерного цикла

Изобретение относится к области химической промышленности, к производству специализированной технологической техники, используемой в технологических линиях производства аммиака
Наверх