Способ пилигримовой прокатки труб

 

ОП ИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвто ском сеидетильств

Ссноэ Советских

Сфциалистических

Республик о11710689

Ф

l (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено030578 (21) 2611378/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51)М. Кл.2

В 21 В 21/04

Государстаенный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.774.36 (088.8) Опубликоване 25.01,80. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 2801.80 (72) Авторы изобретения

И.Н.Потапов, И,П.Гремяков, А.Д,Шейх-Али и Г.В.Филимонов

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПИЛИГРИМОВОй

ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности

K способам пилигримовой прокатки труб из трубных заготовок, имеющих продольно-волок нистую стру ктуру ..5

Известен способ пилигримовой прокатки труб, включающий периодическую порционную подачу заготовки в валки, имеющие обжимной и калибрующий участки, обжатие ее валками на профильной 10 оправке и периодический поворот ее за обжатый и необжатый концы в промежутках между обжатиями, причем поворот обжатого переднего конца заготОВки прОизВОдят с углОвОй cKopocTbfo> 15 на 5-10% большей угловой скорости поворота другого конца (13, При прокатке труб по этому спосо- . бу, вследствие разинцы угловых скоростей поворота обжатого и необжато- 2р

ro концов заготовки, происходит упругопластическое закручивание ее продольных волокон, В результате этого суммарные тангенциальные напряжения в процессе деформации достигают мак- 25 симальной для данного металла величины, вследствие чего происходит разрушение продольно-волокнистой структуры заготовки. однако при обжатии трубной заготовки калибрующим учаСт2 ком, где толщина стенки трубы минимальная и суммарный угол закручивания достигает наибольшей величины, часто происходит нарушение сплошности металла, которое проявляется в виде внутренних расслоений и микротрещин. аряду с этим при прок атке труб встык:после перезарядки стана недок атан ная труба поворачивается только за обжатый участок. При этом не происходит з акручив ания продольных волокон и разрушения их в результате деформации, т .е. недоката нный участок заготовки после прокатки сохраняет продольно-волокнистую структуру.

Наиболее близким к предлагаемому является способ пилигримовой прокатки труб, включающий порционную подачу заготовки с повором при раскрытом зеве валков, обжатие и калибровку в калибре переменного сечения на оправке с поворотом выходящей трубы во время обжатия (2) . недостаток этого способа заключается в том, что при калибровке заготовки из-за малой толщины стенки угол закручивания достигает наиболь710689 шей,величины, что йриводит к наруше- нию сплошности металла.

11ель иэобретень,я — повышение качества проработки металла.

Поставленная цель достигается тем, что в способе пилигримовой прокатки труб, включающем порционную подачу заготовки с поворотом при раскрытом зеве валков, обжатие в калибре переменного сечения на оправке с поворсвтом выходящей трубы во время обжатия и калибровку, поворот трубы во время обжатия осуществляют с плавным снижением угловой скорости и совсем прекращают во время калибровки.

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа в момент раскрытия зева (холостой ход); на фиг. 2 то же, в момент обжатия (рабочий ход) на фиг, 3 - график изменения угловой скорости поворота выходящей из валков трубы во время обжатия.

В момент холостого хода клети, т.е при раскрытом зеве пилигримовых валков 1, осуществляют подачу порции заготовки 2 в валки патроном 3 путем смещения заготовки относительно оправки 4, поворот ее вместе с оправкой патроном 3 и передним патроном 5 с одинаковой угловой скоростью. В конце холостого хода поворот заготовки 2 патроном 3 прекращается, происходит захват и обжатие заготовки рабочим участком калибра переменного профиля с поворотом передним патроном 5 выходящей из калибра трубы 6 во время обжатия. При этом угловую скорость поворота в процеессе обжатия плавно снижают пропорционально дефор мации и совсем прекращают во время калибровки заготовки 1 длц6.

По предложенному способу были прокатаны трубы наружным диаметром

D„Qp 15,6 м, толщиной стенки 8=1,8 мм из заготовок с О» = 38 мм и

S = 7 мм, полученных продольной прокаткой и имевших вследствие этого ярко выраженную продольно-волокнистую структуру. Материал заготовки — сталь

45Х1. Прокатка производилась при подаче 1,93 мм. При этом были получены трубы с иэотропной внутренней структурой в продольном и поперечном направлении .

При прокатке труб, имекиаих продольно-волокнистую структуру, по предлагаемому способу продольные волокна деформируются валками, будучи в состоянии упруго-пластического закручивания.

Благодаря такому способу деформации происходит разрушение продольных волокон заготовки и осуществляется качественная проработка внутренней структуры. Кроме того,в результате уменьшения угловой скорости поворота прокатной части трубы пропорционально обжатию продольные волокна в очаге деформации имеют постоянный угол закручивания, что способствует образо15 ванию изотропной структуры металла прокатываемой трубы. Калибровка трубы производится беэ ее поворота, что предотвращает появление внутренних дефектов.

Предлагаемый способ пилигримовой

20 прокатки труб позволяет раздробить продольно-волокнистую структуру заготовки н получить трубы с изотропной структурой в продольном и поперечном направлении, а также исключить образование дефектов в процессе прокатки труб из заготовок с продольно-волокнистой структурой.

Формула изобретения

Способ пилигримовой прокатки труб, включающий порционную подачу заготовки с поворотом при раскрытом зеве валков, обжатие в калибре переменного сечения на оправке с поворотом выходящей трубы во время обжатия и калибровку, отличающийся тем, что, с целью повышения качест40 ва проработки металла, поворот трубч во время обжатия осуществяют с плавным снижением угловой скорости и совсем прекращают во время калибровки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 438452, кл. В 21 В 21/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР з0 по заявке Р 2482758, кл. В 21 В 21/00, 1977, 710б89 фиа

Составитель H.Ëàðèíà

Редактор Л,Алексеенко Техред H.Kîâàëåâà

Корректор Я.Веселовская

Заказ 8572/4 Тираж 936

UHHHHH Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæroðîä, ул.Проектная, 4