Способ получения ферритового пресспорошка

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii 710784

Ж! (63 ) Дополнительное к авт. свид-ву (5l)M. Хл. (22) Заявлено 14,04.78 (2! )260410 4/22-02

В 22 F 1/ОО с присоединением заявки Ж

Гееудеро1еенный комитет (23) П риоритет

СССР ио делам изоорепний и открытий (53) УДК 621. .762,3 (088.8) Опубликовано 25,01.80. Бюллетень J% 3

Дата опубликования описания 28.01.80 (72) Автор изобретения

А Н Малаховский (7ll) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОГО

ПРЕСС-ПОРОШКАИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии получения ферритового пресс-порошка, который может быть использован для изготовления сердечников запоминающих

5 устройств.

Известен способ изготовления гранулпрованных пресс-порошков, включающий смешивание ферритовой шихты со связующим до получения пастообразной массы, предпрессовку массы для усреднения связующего по объему материала и протирку пресс-массы через набор калиброванных сит с целью получения гранулированного пресс-порошка 1.1).

Характеристики пресс-порошков, полученных известным способом, практически не воспроизводятся от партии к партии.

Зто усложняет технологический процесс изготовления сердечников и приводит к увеличению брака при прессовании.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения ферритового пресс-порошка, согласно которому осуществляют смешивание ферритовой шихты, связующего, "азжижптеля и воды до образования суспензии. Полученную суспензпю подвергают распылению в сушильных аппаратах с целью получения из диспергировапных капель суспензии гранул пресс-порошка. Йля получения высококонцентрированных суспензий (60-709о твердой фазы) из мелкодисперсной шихты (0,1-1 мкм) в суспензию вводят различные разжижители, которые подбирают индивидуально к каждой марке ферритовой шихты >2).

Недостаток известного способа заключается в том, что использование в составах суспензий разжижителей, которые способствуют диспергированию частичек шихты, приводит к пожижению прочности гранул пресс-порошка, а с:>едовательно к увеличению брака при прессовании сердечников.

Пелв изобретения — повышепие прочности гранул пресс-порошка.

/".

Ф"

7 ô

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе получения ферритового порошка, включающем приготовление cycIleIIalIII ферритовой шихты в водном растворе поливинилового спирта и сушку суспензии распылением, перед приготовлением суспензии в ферритовую шихту вводят поверхностно=активное вещества в количестве 0,3-0,5 вес. %, а затем шихту подвергают предварительной сушке 1О до остаточной влажности 1,5-2% и агрегатированию. При этом,в качестве поверхностно-активного вещества использу|от полиэтиленгликоль 3000, . .Уменьшение содержания поверхностноактивного вещества (полиэтиленгликоль

3000) в шихте дисперспостью 0,1-1 мкм ниже 0,3% приводит к понижению прочности гранул, увеличение - выше 0,5 % нецелесообразно, так как прочность гра- 20 нул практически не увеличивается.

Пример . 400 г ферритовой шихты

MQpKH 2М дисперсностью О 1 1 мкм перемешивают с предварительно приготовленным 3%-ным водным раствором полиэтилекгликоля 3000, в котором содержится 1,6 r сухого полиэтиленгликоля ЗООО (0,4 % веса шихты), Такая концентрация раствора выбрана для лучшей смачиваемости шихты. Обработанную вышеуказанным раствором шихту высушивают до остаточкой влажности 1,7 %. Высушенную шнхту подвергают агрегатированию в шаровой мельнице М44 в течение 10 мин. Б .качестве мелюших тел применяются стальные шары диаметром

8 мм, причем отношение количества шихты и шаров 1:3. Полученпая шихта содержит агрегатированный порошок с размером частиц не менее 10 мкм.

После агрегатирования шихту перемешивают с водным раствором поливинилового спирта, имеющего вязкость

0,05-0,06 Па с, доводя концентрацию жидкой фазы в суспензии до 35%, Полу ченкую суспензию подвергают сушке распылением в распылительной сушилке форсуночного типа при следующем режиме:

Температура входных газов, С 260

Температура выходных газов, С 180

Давление на форсунке, кгс/см 0,9

Классифицированный порошок состоит из гранул 80-100 мкм. Средняя прочШ1ИИПИ Зак.аз 8576/8

«4 ф»

84 4 кость Гранул пресс порошка определяется методом раздавливания 200 гранул и составляет 390 rc/мм, Остаточная влажность шихты дисперсностью 0 11 мкм - 1 5 2/ое ОтклонРние от этого оптимума приводит к уменьшению прочности гранул.

На таблице показана средняя прочность гранул пресс-порошка, полученного сужкой распылением суспензий, в зависилюсти от остаточной влажности lUKxtbl перед агрегатированием.

Влажность Средняя прочность шихты, % гранул, гс/мм

1,3 375

1,5 385

1,7 390

2,0 390

2,2 355

Использование предложенного способа позволяет получать сушкой распылением суспензии гранулированный ферритовый пресс-порошок с прочностью гранул, достаточной для прессования из него сердечников. Свойства пресс-порошка стабильны от партии к партии, что ведет к стабилизации всего технологического процесса изготовления сердечников запоминаюших устройств, а следовательно, и к повышению выхода годных сердечников.

Формула изобретения

1, Способ получения ферритового пресс-порошка, включающий приготовление суспензии ферритовой шихты в водном растворе поливинилового спирта и сушку суспензии распылением, о т л и ч а юш и и с я тем, .что, с целью повышения прочности гранул пресс-порошка, перед приготовлением суспензии в ферритовую шихту вводят поверхностно-активное вещество в количестве 0,3-0,5 вес. %, а затем шихту подвергают предварительной сушке до остаточной влажности 1,5-2% и агрегатированию.

2. Способ по и. 1, о т и и ч а юшийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют полиэтиленгликоль 3000.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США % 2762776, кл. 252-62, 5, 1959.

2. Бабапп В. А. и др. Получение ферритовых пресс-порошков сушкой распылением суспензий . Республиканский семинар по ферритам, Киев, 1971, с. 2 1-25, Тираж 889 Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4