Устройство для комплектования пакета листового материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< ?10894 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 120875 (2>) 2168223/12 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. К.2

В 65 Н 31/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3! 088. 8) Опубликовано 2501.80. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 250180 (72) Авторы изобретеи и и

A.Ì.Õoáàòêîâ, О.A.Çàêðæåâñêèé, Ф.A.Êîðåöêèé, В. Н. Заселяев, Л. H. Тараненко и H.Ñ.Êàðèõ (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектнотехнологический институт горного маши ностроення (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЛЕКТОВАНИЯ ПАКЕТА

JIHCТОВОГО МАТЕ PИАЛА

Изобретение относится к отрасли, машиностроения и может быть использовано для комплектования пакета листового материала.

Известно устройство для комплекто- 5 в ания пакета листового материала, содержащее магазин, приемный бункер с подвижным основанием, средство для перемещения нижнего изделия из магазина к приемному бункеру и систему управления (1).

Известное устройств о, поскольк у оно имеет только один неподвижный магазин, не обеспечивает возможности комплектования пакета заданной высо- 15 ты иэ раэнотолщинных изделий.

Цель изобретения — обеспечение возможности комплектования пакетов заданной высоты из разнотолщинных изделий . 20

Указанная цель достигается тем, что устройство имеет дополнительные магазины для сортированных по толщине изделий, размещенные на подвижной каретке со ступенчатой линейкой-копиром. Система управления устройством имеет два датчика промежуточного положения основания бункера для подачи команды на перемещение каретки, отстоящие от положения основания бун-30 кера при скомплектованном пакете: один на расстоянии„ равном максимальной тотпцине изделий, а другой — на расстоя нии, равном сумме максимальной и минимальной толщи н и здели й, и смонтированный на подвижном основании приемного бункера датчик для подачи команды на останов каретки.

Последняя установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения выводимых из магазинов изделий, причем смонтированный на подвижном основании бункера датчик установ лен с возможностью его взаимодействия со ступенями лин ейки-копира, На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез A-A фиг. 1; на фиг. 3 — пример метрологической схемы набора пакета с допускаемым отклонением в 1 мм из пластин толщиной от 8 до 16 мм.

Предлагаемое устройство состоит из корпуса 1, каретки 2, отсекателя

3 и приемного бункера 4. Каретка 2 представляет собой коробчатый ползун, имекщий воэможность линейного перемещения относительно корпуса 1.

В верхней части каретки 2 размещен магазин для деталей, состоящий иэ

710894 дополнитель ных магазинов, расположе нных в один ряд. Количество магазинов зависит от выбранного количества размерных групп, обеспечивающих набор пакетов по высоте с заданной точностью. Расположены дополнительные магазины следующим образом: крайний правый магазин предназначен для несортированных деталей, остальные предназначены для сортированных по толшине деталей и размещены справа налево в порядке возрастания размера групп. Конструктивно магазины представляют собой вертикальные направляющие 5, имеющие в нижней части пазы 6 для прохода деталей по одной. В нижней части каретки 2 смонтирована ступ ен чата я лин ейка-копир 7, координаты выступов 8 которой соответствуют как расположению магазинов 6 каретки, так и толщине содержащихся в них деталей (расстояние между выступами 20 равно расстоянию между соответствуюшими магазинами, а высота выступов относительно постоянного уровня совпадает с -.oëöëíîé деталей в соответствующем магазине), т. е. каждому магазину соответствует св ой выступ линейки— копира, характеризуюший как местоположение магазина в каретке, так и толщину находящихся в ней деталей.

Отсекатель 3 служит для перемещения деталей по одной иэ магазинов каретки 2 на подвижное основание 9 приемного бункера 4, Конструктивно он представляет собой горизонтальный пластин чатый полэун, соединенный со штоком, идроци -;индра 10.

Прчемный б1 нк ер 4 содержит полую гильзу 11 „вьлолненную по форме деталей в плане и закрепленную относительно корпуса 1 неподвижно; погружаемое под действием нагрузки основание 4О

9, соединенное со штоком цилиндра 12 и вертикальный толкатель 1 3, соедин енный со штоком гидроцилиндра 14 и служащий для погружения поступающих из магазинов каретки 2 деталей в гильзу

11. Плоскость основания 9 в его верхн ем положении совпадает с плоскостью дна магазинов каретки 2 и плоскостью нижней поверхности 15 толкателя 13 в его нижнем положении, что обеспечи- 0 вает одинаковый уровень верхней плоскости набираемого пакета, независимо от толшины поступаюших на осн ование

9 деталей. В нижней части основания

9 смонтированы неподвижно относительно него управляюший, упор 16 (для вэаимодейстBHR с неподвижными датчиками положения основания 17 и 18) и датчик 19 (для взаимодействия с линейкой-.копиром 7 каретки 2) .

Работает установка следующим об- 60 разом (для большей наглядности рассмотрим конкретный пример набора пакета высотой Н из пластин толщиной от 8 до 16 мм, с допускаемым отклонением высоты пакета — 1 мм) . 65

В правый крайний магазин укладываются несортированные детали, а в остальные — детали, рассортированные по ToJlltине на 8 размерных групп:

9 — 1мм, 10-1 мм, 11-1 мм, 1 2 — 1 мм, ) 3-1 мм, 14 — 1 мм, 15-1 мм, 16-1 мм, В исходном положении магазин с несортирован ными деталями н аходится на линии загрузки. Ползун 3 выталкивает деталь по одной на основание

9, а толкатель 13 утапливает их в гильзу 11 до постоянного уровн я, за счет чего основание 9 опускается по мере роста высоты пакета. При достижении пакетом высоты Н включается датчик положения основ ани я, подающий сигнал на переме пение каретки 2 вправо на один шаг (средства автоматизации и гидропривода на чертеже не показаны), Каретка 2 останавливается таким образом, что на линии загрузки находится магазин с деталями минималь ной толщины (9-1 мм) . Толкатель 3 выталкивает пластину толшиной 9-1 мм на GcHopàíèå 9, а толкатель 13 погружает ее в гильзу 11. Высота пакета в результате этого станет равной не менее h + 8 мм и не более Ь + 16 мм, При этом включится датчик 18, подающий сигнал на переме ение каретки 2 вправо до включения датчика 19 вследствие его взаимодействия с одним из выступов 8 линейки-копира 7. При включенном датчике 19 каретка 2 останавливается в таком положении, когда на линии загрузки будет находиться магазин с деталями, имеющими ".олшину, равную замыкаюшему размеру, обеспечивающему получение заданной высоты пакета Н. После выталкивания последн ей пластины на осн сван ие 9, последн ее вместе с толк ат елем 1 3 поднимается в верхи ее положение, каретка 2 возврат ается в исходное положение, набранный пакет удаляется и производится повторный цикл набора пакета.

Формула и з обретен и я

Устройство для комплектования пакета листового материала, содержащее магазин, приемный бункер с подвижным основанием, средство z..ëÿ перемешения нижнего иэделия из магазина к поиемн ому бунк еру и систему у правлен и я, о т л и ч а ю v. е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности комплектования пакета заданной высоты иэ разнотолшинных иэделий, оно имеет дополнительные магазины для сортированных по толшине изделий и каретку со ступенчатой линейкой-копиром, а система управления имеет два датчика промежуточного положения основания бункера для подачи команды на перемещение каретки,отстоящие от положения основания бункера при скомплек710894

ЦНИИПИ 8аказ 8937/13

ТиРаж 914 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул ° Проектная, 4 тованном пакете:,один на расстоянии, равном максимальной толщине комплектуемых изделий,а другой — на расстоянии, равном сумме максимальной и минимальной толщин комплектуемых изделий, и смонтированный на подвижном основа- 5 нии приемного бун кера датчик для подачи команды на останов каретки, а последняя установлена с возможностью перемещения в направлении, перпенди— кулярном направлению перемещения выводимых из магазинов изделий,причем смонтированный на подвижном основании бункера датчик установлен с возможностью взаимодействия со ступен ями линейки-копира °

Источи ик и ин формации, I принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3630517, кл. 271-88, 1971 (прототип) .