Установка для вакуумирования жидкого металла

 

пн711115

Союз Советских

Социалистических

Республик к ьвто ском свиднильствУ с (61) Дополнительное к авт. свид-в (22) Заявлено 19.08.77 (21) 2516992/22-02 (51) M. Кл. с присоединением заявки ¹â€”

С 2! С 7/10 (23) Приоритет

Государственный квинтет

СССР оо делам нзооретеннй н открытий

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень №3

Дата опубликования описания 05.02.80

{53) УДК 669.046..517 (088.8) Г. И. Скорый, И. А. Молотков, В. И. Апостолов, А. С. Брук и А. А, (1оловинка (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Производственное объединение «Ждановтяжмаш» (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОГО METAËËA

Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкциям установок для внепечной вакуумной обработки жидкого металла.

Известна установка для вакуумирования жидкого металла в ковше, содержащая сталеразливочный ковш, вакуумную камеру с дверью, подвижные рельсы, смонтированные иа раме, неподвижные рельсы, гидроцилиндр поворота, раму, гидроцилиндр подъема, подшипники, устройство для подъема, уплотнение, упор. При работе этого устройства сталеразливочный ковш, установленный на тележке, вводят в вакуум-камеру. После установки ковша в камере дверь поворачивают, опускают и прижимают к уплотняющей поверхности вакуум-камеры. Затем включают вакуум-насосы и начинается процесс вакуумирования (1).

Недостатками этой установки являются большая металлоем кость и невозможность достижения достаточной герметичности при высоких температурах с помощью уплотияющей поверхности вакуум-камеры.

Известна установка для вакуумирования жидкого металла, соде рж а ща я стале разливочный ковш, весовое устройство, лафет, сталевоз, стационарнуlo вакууM-камеру, механизм для поворота цилиндра, два гидроцилиндра с упорами на корпусах и направляющие. Сталеразливочный ковш помещают на весовое устройство н подают сталевозом под вакуум-камеру. Гидроцилиндры устанавливают в рабочее положение. С помощью гидроцилиндров происходит вертикальное псремещение ковша. Благодаря таким перемещениям расплавленный металл периодически засасывается в неподвижно установленную вакуум-камеру и обратно из нее сливается. Таким образом происходит вакуумирование металла (2).

Недостатками этой установки являются большая металлоемкость, неудобство в эксплуатации (необходимо гидроцилиндры ставить в рабочее положение и снимать их), малая производительность из-за невозможности быстрого перемещения ковша с жидким металлом.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для вакуумнрования жидкого металла, состоящая из вакуум71 11! 5 камеры, снабженной охладителем газов, который установлен в верхней части вакуумкамеры, неполвижно закрепленной на подвижной площадке, гилроцилиндров подъема площадки, направляющей колонны с кареткой, вакуум-проводов, Эта установка позволяет уменьшить температуру отходящих газов и, как сееледствие, улучшить условия работы вакуум-шарниров и вакуум-насо. сов 13).

Недостатками известного устройства являются большая металлоемкость установки из-за того, что необходима массивная направляющая колонна лля компенсации консольной нагрузки подвижной площадки, возросшей за счет увеличения веса вакуумквмеры, снабженной газоохладнтелем; трудоемкий процесс обслуживания и ремонта охлалителя, нахолящегося в зоне высоких температур; повышенная энергоемкость привода пере. мещения подвижной площалки с вакуумкамерой, Цель изобретения — снижение металлоемкости и улучшение условий эксплуатации и ремонта.

Эта цель достигается тем, что вакуумкамера v. газоохладитель разнесены по обе стороны вакуум-провода. Газоохладитель установлен с возможчостью горизонтального перемещения.

На фиг. 1 схематически изображена установка для вакуумирования металла, общий вид; на фиг. 2 — газоохладитель.

Установка включает вакуум-камеру 1 с патрубком 2, соединенную посредством трубопровода 3 с газоохладнтелем 4, установленным с противоположной стороны от вакуум-камеры 1 на раме 5 и соелиненным с помощью шарнирного трубопровода 6 с вакуум-насосом (на чертеже не показан j ..

Рама 5 имеет возможность перемещаться по колонне 7, установленной между вакуумкамерой 1 и газоохладителем 4. Перемещения рамы 5 по колонне 7 осуществляются с помощью гидроцилиндра 8. Газоохладитель 4 снабжен тележкой 9, которая может свободно перемещаться относительно рамы

5 по стенду 10. Пол вакуумкамерой устанавливают ковш 11 с жидким металлом.

Установка работает следующим образом.

С помощью гилроцилинлра 8 осуществляется периолическое опускание патрубка 2 вакуум-камеры в ковш 1! с металлом. При этом отходящие газы из вакуум-камеры через трубопровод 3 попалают н газоохладитсль 4 и охлаждаются путем соприкосновения с поверхносгью змеевиком (на чертеже не показаны), которые соединены с цеховой системой III)lLBojl, I волы. Далее охлажденный газ через ш»рннрный трубопровод б попадает в на к у у м - насос.

Откачиваемый из вакуум-камеры 1 газ имеет температуру 1000--! 200 . 11рохоля по трубопроводу 3, он сильно разогревает последний.

При .жестком креплении на раме 5 вакуум-камеры 1 и газоохлалителя 4, соединенных трубопроводом 3, система представляет собой жесткук, рамную, статически неопределимую конструкцию, Усилия леформации нри расширении и, как следствие, уве1> личение ллины трубопровода могут привести к выходу из строя всей системы. С целью предотвращения этого газоохладитель установлен на тележку 9, имеющую возможность перемещения в горизонтальной плоскости

1 Ilo стенлу 10, который неподвижно закреплен на раме 5, что превращает систему в статически определимую с одной плавающей опорой (тележка), воспринимающей усилия от тепловых деформаций.

Расположение вакуум-камеры 1 н газо !! охладителя 4 на противоположных концах рамы 5 значительно улучшает условия работы колонны 7. Это обьясняется тем, что при сосредоточенной нагрузке от веса вакуум-камеры и газоохладителя, располо женных консольно с одной стороны колонны, изгибающий момент, воспринимаемый последней, имеет односторонний характер, что отрицательно сказывается при подъеме и опускании вакуум-камеры. При расположении вакуум-камеры и газоохладителя на разных концах рамы моменты от их веса стремятся уравновесить систему, т. е. колонной воспринимается разность этих моментов, что значительно облегчает условия работы конструкции.

Данная установка для вакуумиронания жидкого металла конструктивно проста, упрощает условия работы конструкции, ее обслуживания и ремонта, увеличивает долговечность работы установки.

Формула изобретения

Установка для накуумнронания жидкого ме1 алла, содержащая вакуум-камеру, газо4 охлалител ь и вакуум- провод, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и ремонта, вакуум-камера и газоохлалитель разнесены по обе стороны вакуум-про@ода, причем газоохлалитель установлен на подвижной тележке.

S6

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 345209, кл. С 21 С 7/10, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 3043!Î, кл. С 21 С 7/10 !968

3. Ангорское свидетельство (ХСР

¹ 335291, кл. С 21 (. 7/10, 1970.

Составнтель Г. Прусе

Редактор Л. Алексеенко . Текред К. IHyf Корректор М. Демчнк

Заказ 8598Д7 Тнраж 608 Подпнсное

1LHHHПИ Государствениога комнтета СССР по делам нзобретеннй н открытнй

1l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал flflA e Патента. г. Ужгород, чл. Проектная. 4