Способ изготовления прокладки

 

1. СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДКИ, состоящей из спиральных чередующихся металлических лент инаполнителя, включающий протягивание ленты от кассеты к приемному устройству, V-образное профилирование ее и укладку наполнителя между ее витками, отличающийся тем, что,,с целью получения прокладок для уплотнения цилиндрических поверхностей, ленту в процессе протяГивания изгибают вокруг оси, перпендикулярной "ее плоскости, а при .профилировании изменяют толщину ленты, рав'^номёрно уменьшая ее от вершины профиля к наружномукраю ленты и увеличивая от вериШны к внутреннему краю.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУВЛИН (5В В 21 П 11/06

ГОсудАРстВенный нОмитет сссР по делАм изОБРетений и Отя ытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21). 2363389/25-.27 (22) 17.05.76 (46) 30.06. 83. Бюл. 9 24 (72) В.A. Максимов, С.Н. Андреенко, A.È. Гринченко, И.А.. Захаров, И.Ю. Клименченко, Д.A. Кротов, В.A Веревкин, В.Н. Князев, Г.С. Мац и Г.В.. Порошин (53) 621.981.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР,.

9 259356, кл. В 29 D 3/02, 1970 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДКИ, состоящей из Спиральных чередующихся металлических лент и

ÄÄSUÄÄ 71 А наполнителя, включающий протягивание ленты от кассеты к приемному устройству, V-образное профилирование ее и укладку наполнителя между ее витками, отличающийся тем, что, с целью получения прокладок для уплотнения цилиндрических поверхностей, ленту в процессе протя ивания изгибают вокруг оси, перпендикулярной ее плоскости, а при .профилировании изменяют толщину ленты, равномерно уменьшая ее от вершины профиля к наружному:краю ленты и увеличивая от вершины к внутреннему краю.

711730

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что изгиб ленты осуществляют по лекальной кривой

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления многослойных прокладок.

Известен способ изготовления прокладки, состоящей из спиральных чередующихся металлических полос и наполнителя, включающий протягивание ленты от кассеты к приемному устройству, V-образной профилирова- 0, ние ее и укладку наполнителя между ее витками (1) .

Этот способ,,имея высокую производительность и экономичность, не пригоден для получения прокладок, 15 уплотняющих цилиндрические поверхности, так как не обеспечивает технологических условий, позволяющих придать металлической ленте вид цилиндрической спиральной пружины, 20 ось которой параллельна уплотняемым поверхностям.

Целью изобретения является получение прокладок, уплотняющих цилиндрические поверхности.

С этой целью ленту в процессе протягивания иэгибают вокруг оси, перпендикулярной ее плоскости, а при профилировании изменяют толщину ленты, равномерно уменьшая ее от вершины профиля к наружному краю ЗО ленты и увеличивая от вершины к внутреннему краю.

При применении более упругих лент иэ высокоуглеродистых сталей технология изготовления прокладки 35 усложняется: изгиб ленты производят по лекальной кривой с постепенным уменьшением радиуса гибки, а ее профилирование осуществляют ступенями в нескольких точках кривой.

На фиг. 1 показана схема изготовления прокладки; на фиг. 2 — вид на профилирующие ролики, на фиг. 3— цилиндрическая многослойная прокладка, разрез.

Предлагаемый способ может быть осуществлен на различных устройствах, описание которых выходит эа рамки данного изобретения. Технология изготовления прокладки остается одина- 50 ковой для разных устройств и заключается в следующем.

Металлическую ленту 1, намотанную йа кассету 2, протягивают роликами 3 через направляющие 4 к при- у с постепеннымуменьшением радиуса гибки,а ее профилирование осуществляют ступенями в нескольких точках кривой.

2 емному намоточному устройству 5.

При этом происходит изгиб ленты вокруг оси О, перпендикулярной плоскости ленты.. Плоскостью ленты является плоскость ее расположения на участке сечения а (на фиг.1 еще не профилирована) . Одновременно с протягиванием осуществляют

Ч-образное профилирование ленты с помощью профилирующих роликов б.

Для облегчения изгиба ленты и предотвращения ее непредусмотренных деформаций, таких как, например, волнообразование, в процессе Ч-образного профилирования изменяют толщину ленты, равномерно уменьшая ее от вершины профиля к наружному 19 краю ленты и увеличивая от вершины профиля к внутреннему краю 1т ленты.

Изменение толщины ленты обеспечивается за счет выбора соответствующего профиля профилирующих роликов б.

Когда лента проходит через профилирующие ролики, происходит пластическая деформация металла ленты, при которой наружный край 1е ленты удлиняется, а внутренний 1f — сокращается. При необходимости ленту нагревают с помощью нагревателей 7, которые могут быть расположены в нескольких местах, преимущественно перед входом ленты в профилирующие ролики. После того, как внутренние края ленты сократятся, а наружные растянутся на заранее рассчитанную величину, лента сама сворачивается в виде спиральной цилиндрической пружины по нужному радиусу К в приемном устройстве 5.

В приемном устройстве производится укладка наполнителя 8, -который предварительно профилируют роликами 9. После намотки прокладки до не. обходимой высоты ленту обрезают..

Возможна намотка нескольких прокладок в виде цилиндра, который затем разрезают перпейдикулярно его оси на отдельные прокладки.

Описанный способ осуществим для лент из мягких сталей. При применении более упругих лент из высокоуглеродистых сталей технология из.— готовления прокладки .усложняется: изгиб ленты производят по лекальной кривой с постепенным уменьшением радиуса гибки, что обеспечивает711730

Фт2

Редактор Е. Зубиетова Техред Й.Тепер Корректор О. Билак

Заказ 6708/4 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 ся соответствующим расположением направляющих 4, профилирование ленты осуществляют ступенями в нескольких точках кривой, что достигается соответствующей установкой нескольких пар профи- 5 лирующих роликов 6, которые последовательно придают ленте требуемый профиль, показанный на фнг. 1 чертежа сечениями Ь,c,d.

Предложенный способ обеспечит повышение производительности труда в 7-8 раз и зкономию металла не менее, чем в 10 раз.