Устройство для плавления блоков масла

 

и 17120 63

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.08.78 (21) 2656641/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М. Кл.

А 01J 17/00

Государственный комитет (53) УДК 637.232 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л. К. Николаев и В. В. Орлов (71) Заявитель

Ленинградский технологический институт холодильной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ БЛОКОВ МАСЛА

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к устройствам для переработки сливочного масла.

Известно устройство для плавления блоков масла, состоящее из загрузочного бункера, нагревательного элемента и накопителя.

Однако в известном устройстве только часть нагревательного элемента непосредственно участвует в процессе плавления, так как слой масла, отрезанный от блока, не полностью прилегает к барабану, а расплавленное масло не удаляется сразу по мере плавления. Отмеченное обстоятельство обуславливает перегрев масла в ходе перемещения его вдоль барабана. Это приводит к перерасходу энергии теплоносителя, а перегрев масла ухудшает его качество. Кроме того, наличие сальниковых уплотнений вращающегося барабана снижает надежность работы устройства.

Целью изобретения является экономия теплоносителя и повышение качества получаемого продукта.

Указанная цель достигается тем, что нагревательный элемент выполнен в виде двух полых пластин, одна из которых установлена с возможностью возвратно-поступательного движения, а нагревательный элемент снабжен теплоизоляцией.

На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид.

Устройство содержит фильтрующую сетку 1, нагревательный элемент, выполненный в виде двух полых пластин 2 и 3, имеющих теплоизоляцию 4. Передача же тепла осуществляется через рабочую поверхность 5, остальная поверхность окружена защитным кожухом 6. Подача блоков мас10 ла осуществляется через загрузочный бункер 7. Одна из пластин имеет возможность возвратно-поступательного движения, которое осуществляется при помощи пружины

8. Для этого пластина 3 установлена в на1 правляющих уголках 9.

Работает устройство следующим образом.

Блок масла устанавливается в пространство между пластинами 2 и 3, для чего под20 вижная пластина 3 предварительно отводится. Блок масла, находясь в непрерывном контакте с рабочей поверхностью 5 пластины 2 и рабочей поверхностью пластины 3, плавится. При этом под действием подпружинивающего усилия теплообменная поверхность в течение всего времени плавления остается постоянной, а расплавленное масло непрерывно выдавливается из зоны плавления и сразу стекает в накопи30 тель.

712063

Формула изобретения

Составитель Т. Соколова

Текред В. Серякова Корректор 3. Тарасова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 2789/9 Изд. № 125 Тираж 729 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Наличие подвижной пластины в плавителе позволяет осуществить надежный контакт всей рабочей поверхности нагревательного элемента и блока масла в процессе плавления. Принудительное выдавливание масла в процессе плавления обеспечивает получение топленого масла более высокого качества, обусловленного тем, что при этом не происходит вытапливания молочного жира, имеющего место в существующих устройствах для вытапливания масла.

1. Устройство для плавления блоков масла, состоящее из загрузочного бункера, нагревательного элемента и накопителя, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью экономии теплоносителя и повышения качества получаемого продукта, нагревательный элемент выполнен в виде двух полых пластин, одна из которых установлена с возможностью возвратно-поступательного движения.

2. Устройство по п. 1, отл ичающеес я тем, что нагревательный элемент снабжен теплоизоляцией.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Крупин Г. В. и др. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности, М., «Машиностроение», 1964, с. 222 — 223.