Матрица для прессования разнотолщинных профилей

 

»! 7I 2 I6G

ЙСА Е ьоюз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.10.78 (21) 2669890/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80. (51) М. Кл.2

В 21 С 25/02

Государственный комитет (53) УДК 621.777.07 (088.8) ло делам изобретении и открытий (72) Авторы изобретения

Б. А. Прудковский, А. А. Игуменов, С. М. Тихонов, Г. М. Корсетский, Т. А. Борисова, А. Т. закупов и О. Н. Лошкарев

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ РАЗНОТОЛЩИННЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при прессовании металлов и сплавов.

Известна матрица для прессования раз- 5 нотолщинных профилей, имеющая калибрующие пояски разной длины (1). В указанной матрице регулирование скоростей истечения металла по элементам толщины профиля осуществляется варьированием 10 длины рабочего пояска. Такая конструкция позволяет в значительной мере снизить неравномерность истечения в поперечном сечении пресс-изделия. Однако возможности использования этого инструмента ограниче- 15 ны в связи с тем, что увеличение длины рабочего пояска свыше 10 — 12 мм не приводит к увеличению усилия торможения, так как заготовка, формируясь при прессовании вдоль рабочего пояска, постепенно 20 остывает, ее геометрические размеры уменьшаются, и она перестает касаться пояска на этом расстоянии от входа в матрицу.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является матрица 25 для прессования разнотолщинных профилей, снабженная в местах утолщения профильного канала входным конусом (2).

Однако в указанной матрице в процессе прессования, как показывает практика, при чо значительной величине разнотолщинности профиля, суммарного усилия трения на рабочих поясках и входном конусе также недостаточно для полного устранения неравномерности истечения металла, а это не позволяет обеспечить высокое качество получаемых изделий.

Целью изобретения является повышение качества пресс-изделий путем регулирования скорости истечения металла по сечению профилей, которое способствует повышению точности пх геометрических размеров.

Указанная цель достигается тем, что в известной матрице для прессования разнотолщинных профилей, снабженной в местах утолщения профильного канала входHbIixI конусом, поверхность входного конуса выполнена ступенчато I.

На фиг. 1 изображена матрица для прессования разнотолщинного профиля, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Увеличение трения прессуемого металла о поверхность канала входного конуса, вызываемое наличием ступеней, которые б)дучи выполнены параллельно зеркалу матрицы перпендикулярны к направлению истечения прессуемого металла, способствует уменьшению скорости истсчеппя металла в местах утолщения профильного канала до величины, соответствующей скорости истечения металла через остальные участк1

712160

Щг. 7

5 7

1-1ПО «Поиск» Заказ 2667)2 Изд. № 106 Тираж 995 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3 профильного канала. Таким образом происходит выравнивание скорости истечения по сечению пресс-изделия.

В матрице 1, предназначенной для прессования разнотолщинных профилей, профильный канал 2 в местах 3 утолщения имеет входной конус 4 со ступенчатой поверхностью, причем ступени 5 имеют шаг/ и глубину h и расположены параллельно зеркалу б матрицы. В данном случае ступени 5 имеют форму прямоугольного треугольника в поперечном сечении.

Работает матрица следующим образом.

Металл выдавливают через профильный канал 2 матрицы 1. При этом истечению металла, вытекающего в участки профильного канала 2 в местах 3 утолщения, препятствуют пазы 7, образованные ступенями

5, которые увеличивают трение металла о поверхность входного конуса 4. Описываемая форма ступеней наиболее технологична в изготовлении и обеспечивает наибольшее торможение металла. Эффективная величина контактной поверхности входного конуса 4 в местах 3 утолщения за счет этого возрастает, что приводит к затормаживанию истечения металла в местах 3 утолщения пресс-изделия, и скорость истечения становится более равномерной по сечению пресс-изделия.

Использование описываемой матрицы позволяет значительно повысить качество профилей путем оптимального распределения скорости истечения металла по сече5 нию профиля, снизив при этом на 20 — 30о о брак по геометрии и повысив выход годного на 2 — 4%. Ожидаемый годовой экономический эффект для завода, на котором предполагается внедрение, составляет

10 50 тыс. руб.

Формула изобретения

Матрица для прессования разнотолщинных профилей, выполненная в виде корпуса

l5 с профильным каналом и входным конусом в зонах утолщения профильного канала, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества профилей путем оптимального распределения скорости истече20 ния металла по сечению профиля поверхность входного конуса матрицы выполнена ступенчатой.

Источники информации, принятые во внимание iIpH экспертизе

25 1. Богоявленский К. Н. Обработка цветных металлов и сплавов давлением, М., «Металлургия», 1973, с. 2б2.

2. 5Колобов В. В. и Зверев Т. И. Прессование металлов. М., «Металлургия», с. 405 з0 прототип.