Способ реверсивной штамповки

 

O(NCAHPIE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.08.78 (21) 2656161/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М.Кл.з В 21 D 26/02

Государстоеяный комитет (53) УДК 621.7.044.2 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

О. М. Смирнов, А. С. Анищенко, М. А. Цепин, В. М. Бабиченко, Л. В. Сурмач и Г. В. Белоусов

Московский ррдена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается способа реверсивной штамповки листовых заготовок преимущественно в состоянии сверхпластичнос ги. 5

Известен способ реверсивной штамповки деталей из листовых заготовок посредством давления жидкости или газа, при котором заготовку предварительно деформируют по жесткому вкладышу, после чего вкладыш отводят и осуществляют окончательную деформацию в матрицу (1).

Предложенный способ предусматривает деформирование только одной заготовки и для своего осуществления требует дополнительных конструктивных элементов-вкладышей, которые после предварительной деформации надо удалять из полости матрицы.

Целью изобретения является упрощение штамповой оснастки и повышение производительности процесса.

Для этого штампуют одновременно две заготовки, которые с зазором располагают одна над другой и деформируют предварительно встречно направленными усилиями, используя каждую заготовку относительно другой в качестве вкладыша. Окончательную деформацию осуществляют путем подачи давления между предварительно деформированными заготовками.

На чертеже схематически представлено устройство для осуществления предложенного способа.

Четное число заготовок 1 (на чертеже— две) укладываются между матрицами 2 и полой прокладкой 3 одна над другой и герметично прижимаются. Посредством отверстий 4 в телах матриц 2 и канала 5 в теле прокладки 3 от источн ика давления текучей среды (жпдкости или газа) в полостях матриц 2 создается избыток давления, под действием которого заготовки 1 предварительно деформируются в полость прокладки 3 одна по поверхности другой, выполняя тем самым роль вкладышей друг относительно друга. На этом этапе штамповки течение центральных зон заготовок 1, первыми входящих в контакт одна с другой, замедляется, и наиболее интенсивно деформируются .зоны заготовок 1, продолжительность свободного выпучивания у которых максимальна. Для стабильного и контролируемого протекания процесса предпочтительна идентичность штамповки заготовок

1 каждой пары, т. е. одинаковые размеры заготовок 1 и требуемых деталей 11 одинаковыс силовые параметры деформирования.

Для достижения минимума разнотолщин712176 поспи деталей предпочтительно деформировать полуфабрикат на глубину 0,3 — 0,4 приведенного диаметра заготовок с максимально возможным заполнением полости прокладки 8 (для деталей типа оболочек вращения — с максимально возможной длиной образующей). На следующем этапе штамповки посредством источника давления, канала 5 и отверстий 4 осуществляют реверс давления, создавая его избыток в полости прокладки 8, и полученные полуфабрикаты формоизменяют «выворачиванием» в противоположные один от другого стороны до конечных размеров деталей.

При этом наиболее интенсивно деформируются центральные зоны полуфабрикатов, а в результате получаются качественные примерно равнотолщинные детали. После штамповки от прокладки д отводят матрицы 2 и извлекают из последних готовые детали.

Формула изобретения

Способ ревераивной штамповки деталей из листовых заготовок давлением текучей среды, при котором осуществляют предва-. рительное деформирование заготовки по вкладышу в одну сторону, а затем окончательное путем выворачивания полученного ь полуфабраката в противоположную сторону, отл ич а ющи йся тем,.что, с целью упрощения штамповой оснастки и повышения производительности процесса, штампуют одновременно две заготовки, которые с

1О зазором располагают одна над другой и деформируют предварительно встречно направленными усилиями, используя каждую заготовку относительно другой в качестве вкладыша, а окончательную деформацию

15 осуществляют путем подачи давления между предварительно деформированными заготов к а м и.

20 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Пихтовников P. В. Новое в технологии штамповочного производства. Киев, 25 1961, с. 126 (прототип).