Способ изготовления вакуумноплотных керамических изделий

Авторы патента:

C04B35/64 - способы обжига или спекания (C04B 33/32 имеет преимущество)

C04B35 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 010476 {21) 2340684/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 0502.80. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 0502.80

С 04 В 35/00

Государственный комитет

СССР ио дедам изобретений и открытий (53) УДК 666 . 6 38 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.A.Íèôîíòoâ, Г.И.Рецептор и A.Ñ.ÑîðîêèH (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМНОПЛОТНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЭДЕЛИЙ

Изобретение относится к изготовлению керамических изделий и предназначено для использования преимущественно в электронной промышленности

/ при производстве радиодеталей .

Известен способ изготовления вакуумноплотных керами чес ких и зделий сложной конфигурации из шликера посредством горячего литья под давлением, обжига в минеральном адсорбенте и спекания с использованием металлических форм специальной конструкции и предварительным накуумированием шликеров (1). недостатком известного способа является неполное устранение скрытых дефектов (пустот), которые выявляются, как правило, только после окончательной обработки керамических изделий и .соответствующего контроля.

Известен также способ изготовленияя вакуумноплотных керамических изделий путем формования методом горячего литья под давлением с последуюшим предварительным обжигом в вакууме и спеканием (2).

Вследствие того, что вакуум поддерживается только при температуре не выше температуры плавления пласЗО тификаторов, в процессе удаления органической связки обжигаемое керамическое изделие сохраняет твердое состояние. В э вЂ” èõ условиях на скрытые пустоты, образовавшиеся в процессе формования изделия, вакуум не оказывает влияния. целью изобретения является повышение выхода годных иэделий. путем выявления скрытых дефектов на стадии предварительного обжига.

Указанная цель достигается тем, что B способе изготовления вакуумноплотных керамических изделий малого размера и сложной конфигурации путем их формования методом горячего литья под давлением, с последуюшим предварительным обжигом в вакууме и спеканием, предварительный обжиг осушествляют в вакууме с разрежением 1-10 мм рт.ст. в засыпке

-т минерального адсорбента при температуре выше температуры плавления пластификаторов.

Пример. Отформованное методом "îðÿ÷åãî литья под давлением изделие сложной конфигурации иэ алюмооксидной керамики подвергают обжигу. Шликер, содержаший органичес713849 формула изобретения

Составитель Соболева .Гехред М.Петко Корректор М.Вигула

Редактор Т.Шарганова наказ 9207/17 Тираж Подписное

1130 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород„ ул. Проектная, 4 кую связку (парафин, олеиновая кислота и воск), гомогенизируют в вакууме и дополнительно вакуумируют в литьевой машине. После сушки отливки помещают в жаропрочные капсели и засыпают со всех сторон минеральным адсорбентом. «атем капсели с отливками и адсорбентом помешают в ваку умную печь. B,öàëü««eémåì временной и температурный режимы поддерживают в соответствии с известными режимами, применяемыми для обжига в минеральном адсорбенте: нагрев до 60 С о

1 ч выдержка при 60 С 5 ч нагрев до 380 С 11 ч выдержка при 380 С 5 ч нагрев до 1250 С 8 выдержка при 1250 С l ч охлаждение с печью

Разрежение 5 10 мм рт.ст. поддержи« вают при 60-380 С. После окончания режима и охлаждения печи изделия очишают от порошка окиси алюминия и подвергают визуальному контролю.

При разрежении меньше оптимально-го (1-10 " мм рт.ст. ) не удается выявить скрытые пустоты. При разрежении больше 10 «мм рт.ст усложняется вакуумная система без сушественного влияния на характер выявления дефектов, Предложенный способ обеспечивает эффективную разбраковку изделий по наличию в них скрытых пустот на ранней стадии технологического цикла и исключает затраты на спекание и дорогостояшую механическую обрабстку потенциально дефектных иэделий, а также позволяет оперативно проводить корректировку технологических процессов и режимов с целью предупреждения обаэования внутренних пустот в процессе литья, 47o значительно повышает выход годных изделий.

Способ изготовления вакуумноплотных керамических изделий малого размера и cëîæíîé конфигурации путем их формования методом горячего литья под давлением, с последуюаим предварительным обжигом в вакууме и спеканием, отличающийся тем, 20 что, с целью повышения выхода годных изделий путем выявления скрытых дефектов на стадии предварительного обжига, последний осушествляют в .вакууме с разрежением 1-10 «мм рт.ст. в засыпке минерального адсорбента при температуре выше температуры плавления пластификаторов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

З() 1. Грибовский П.О. Керамические твердые схемы. М., Энергия, 1971„ с. 90-253.

2. авторское свидетельство СССР

1209281, кл. С 04 В 35/64, 1968,