В. Н.Монастырский, Ф.В.Октябрьский, В.И.Иванов, Л. В. Александров, В. н. Свиридов и A. Э. Софиев (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

ИЛИ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА В ТРУБЧАТОМ

РЕАКТОРЕ

Изобретение относится к области управления процессами полимериэации и может быть использовано в химической и нефтехимической отраслях промышленности .

Известен способ регулирования процесса полимеризации или сополимеризации этилена в трубчатом реакторе, заключающийся в стабилизации температуры н давления в реакторе, расхода реакционной смеси (1). Использование известного способа регулирсвания не позволяет всегда соблюдать заданную степень надежности ведения процесса из-за наличия неконтролируемого процесса образова- ния статического электричества внутри реактора.

Ра зр яды статического электричества,риводят к возникновению неконтролируемых очагов реакции, к неже-. лательному превышению температурой реакционной смеси ее заданного значения и другим побочным явлением.

Целью изобретения является повышение надежности ведения процесса.

Это достигается тем, что в известном способе регулирования процесса полимеризации или сополимеризацин этилена в трубчатом реакторе, заключающемся в стабилизации температуры и давления в реакторе, расхода реакционной смеси, дополнительно измеряют электрический потенциал и ток заряда статического электричества, накапливаемого при движении реакционной смеси, по крайней мере между двумя электродами, установленными внутри реактора rio его длине, нормйруют укаэанные величины потенциала и тока заряда. и в зависимости от изменения потенциала,или тока заряда или максимальной из указанных норьмрованных величин изменяют режим

15 проведения процесса.

При этом режим проведения процесса изменяют воздействием на расход антистатического вещества в трубчатый реактор.

20 - Блок-схема одного. из возможных вариантов реализации предлагаемого способа регулирования процесса полимеризации представлена на чертеже.

Система регулирования процесса полимеризации в трубчатом реакторе

1 содержит датчик 2 давления в реакторе, датчики 3, 4 температуры, датчики 5, 6 электрического потенциала, регулятор 7 температуры, регулятор

30 8 давления, блок 9 определения элект717071

45!

Формула изобретения

65 рического потенциазйг, блок 10 определения тока заряда, блок 11 выбора максимального значения из величины потенциала или тока заряда, регуля тор 12 расхода антистатического вещества, клапан 13 после трубчатого реактора 1, клапан 14 на линии подачи инициатора в трубчатый реактор, клапан 15 на линии подачи антистатического вещества в трубчатый реактор 1.

Способ регулирования процесса полимеризации или сополимеризации этилена в трубчатом реакторе осуществляют следующим образом.

С помощью датчика 2, регулятора

8 и клапана 13 стабилизируют давление в трубчатом реакторе 1; с помощью датчиков 3, 4 регулятора 7 и клапана 14 стабилизируют температуру внутри трубчатого реактора 1, воздействуя в данном случае на расход иницнатора в трубчатый реактор lg с помощью датчиков 5, 6 измеряют электрическйй потенциал по крайней мере между двумя точками внутри трубчатого реактора 1 вдоль его длины.

При этом измерение может осуществляться как между .точками установки датчиков, так и между точкой внутри трубчатого реактора 1 и корпусом трубчатого реактора 1. Величина измеренного электрического потенциала или тока заряда характеризует процесс накопления статического электричества в движущейся реакционной массе. С помощью блока 9 определяют величину электрического потенциала, а с rioмощью блока 10 определяют величину тока заряда. указанные величины в блоках 9, 10 усредняются, нормируются и затем подаются в блок 11, где определяется максимум из указанных величин. При некоторых технологических условиях процесс накопления ста тического электричества характеризуется величиной потенциала, при другйх вЂ” током заряда.:

Наличие приема нахождения максимального сигнала из укаэанных величин подразумевает использование величины электрического потенциала при отсутствии определения тока заряда или использование величины тока заряда при отсутствии определения электрического потенциала..

Сигнал с блока ll пОступает в ре-. гулятор 12, с помощью которого воз.действует на клапан 15, изменяющий подачу антистатического вещества в трубчатый реактор 1..

Пример. 1. Процесс полимеризации этилена ведут в трубчатом реакторе 1 с:внутренним диаметром 9 мм при давлении 1900 кг/см . Смесь этилена, инициатора и антистатического вещества подают в начало реактора при температуре 80 С B каче тве инициатора применяют кислород; в качестве антистатического вещества используют синтамид. Температура теплоносителя в рубашке реактора о

220 С. Максимальная температура среды вдоль реактора достигает 280 С.

Конверсия этилена за проход составляет 19%. При этом в течение трех месяцев произошло 5 разложений и 8 срабатываний предупредительных аварийных программ.

Пример 2. Процесс полимеризации этилена ведут аналогично описанному в примере 1, но согласно изобретению дополнительно замеряют электрический потенциал статического электричества между двумя электродами, установленными внутри реактора. Первый электрод располагают на расстоянии. 40 м от начала реактора; второйвЂ” на расстоянии 10 м от его конца. Максимальной величиной электрического потенциала принято 350 кВ.

25 . В зависимости от изменения фактической величины электрического потенциала по сравнению .с максимально принятой воздействуют на расход антистатического вещества в соответствии

30 со схемой, приведенной на чертеже.

Конверсия этилена составляет 193.

При этом в течение б месяцев не произошло ни одного разложения и было

3. срабатывания предупредительной ава35 рийной программ .

Таким образом, приведенные примеры показывают, что регулирование процесса полимеризации этилена в трубчатом реакторе по предлагаемому спосо4 бу позволяет повысить надежность проведения процесса, сократить время простоев за счет уменьшения числа разложений и срабатываний предупредительных и аварийных программ.

1, Способ регулирования процесса полимеризации или сополимеризации этилена в трубчатом реакторе„ заключающийся в стабилизации;температуры и давления в -реакторе, расхода реак-. ционной смеси, о т л и:ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежйости ведения процесса, измеряют элект рический потенциал и ток заряда статического электричества, накапливаемого при движении реакционной смеси, по крайней мере, между двумя электродами, установленными внутри реактора по его длине, нормируют указанные величины потенциала и тока заряда, и в зависимости от изменения потенциала или тока заряда или максимальной из указанных нормированных величин изменяют режим проведения процесса.

717071 реакционная смеее

Составитель В. Филимонов

Редактор Е.Минаева Техред Н.Ковалева Корректор В. Бутяга

ЮЮ ° Ю Ы» ЙВМ Ы» « °

Заказ 9754/30 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ч Ю

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

2. Способ по п.1, о тли ч аюшийся тем, .что режим проведения процесса изменяют воздействием на расход антистатического вещества в трубчатый реактор.

Источники информации, принятые во внимание tIpH экспертизе

1. АВторское свидетельство СССР

9 4762-80, кл. С 08 F 10/02, 1975.

Способ регулирования процесса полимеризации или сополимеризации этилена в трубчатом реакторе

Способ получения катализатора для полимеризации этилена // 665781

Способ дезактивации катализатора для полимеризации и сополимеризации этиленненасыщенных мономеров // 658137

Способ регулирования процесса полимеризации // 657034

Способ приготовления катализатора для полимеризации и сополимеризации винильных и диеновых мономеров // 639175

Катализатор ди-,олигои (со)полимеризации @ -олефинов // 597201

Катализатор для полимеризации, сополимеризации и олигомеризации олефинов // 572292

Катализатор для полимеризации олефинов // 510019

Способ получения полиолефинов // 474247

Способ получения полиолефинов // 439093

Способ непрерывной полимеризации альфа-олефина // 2100374

Изобретение относится к непрерывному способу полимеризации альфа-олефина, имеющего от 2 до 12 углеродных атомов, который проводится в газофазном реакторе полимеризации путем контактирования газообразной реакционной смеси с катализатором на основе оксида хрома, связанного с гранулированной подложкой и активированного термообработкой, в котором в реактор полимеризации вводится (А) альфа-олефин и (В) катализатор с постоянной скоростью

Способ получения синдиотактического полиолефина // 2101296

Катализатор или компонент катализатора для полимеризации или сополимеризации пропилена // 2103277

Изобретение относится к компоненту катализатора или катализатору, который пригоден для использования в реакции стереорегулярной полимеризации или сополимеризации альфа-олефинов и особенно касается магнийсодержащего, титансодержащего компонента катализатора на подложке или катализатора, пригодного для получения гомополимера или сополимера альфа-олефина

Способ получения каталитической системы для тримеризации, олигомеризации или полимеризации олефинов (варианты) и способ тримеризации, олигомеризации или полимеризации олефинов с использованием полученной каталитической системы // 2104088

Способ получения полиолефинов // 2111211

Изобретение относится к способу получения полиолефинов путем полимеризации или сополимеризации олефина формулы Ra - CH=CH - Rb, где Ra и Rb одинаковы или различны и представляют собой атом водорода или углеводородный остаток с 1-14 атомами углерода, или Ra и Rb связанными с ними атомами могут образовывать кольцо при температуре от -60 до 200oC, давлении от 0,5 до 100 бар в растворе, в суспензии или в газообразном состоянии в присутствии катализатора, содержащего металлоцен как соединение переходного металла и сокатализатор

Способ получения (со)полимеров олефинов и (со)полимеры олефинов // 2114125

Изобретение относится к способу газофазной полимеризации олефинов формулы СH2 = СНR, где R - водород, алкил или арил с 1 - 8 атомами углерода

Катализатор полимеризации олефинов // 2115663

Изобретение относится к катализатору полимеризации олефинов, включающему переходный металл, выбранный из металлов групп IIIA, включая семейство лантанидов, IVA, VA, VIA, VIIA и VIII Периодической таблицы элементов, и лигандов L1 и L2, связанных с ним, где комбинация L1 и L2 является: (1) комбинацией лиганда L1, который является группой, содержащей по крайней мере одну фосфорсодержащую группу, и лиганда L2, который является лигандом, имеющим -связь, или лигандом, имеющим -связь и связь, выбранную из одной по крайней мере -связи и по крайней мере из одной электронодонорной связи, образованной свободной электронной парой; (2) комбинацией лиганда L1, который является 5-членным гетероциклическим пентадентатным лигандом, имеющим один или более гетероатомов, и лиганда L2, который является лигандом, имеющим -связь, или лигандом, имеющим -связь и связь, выбранную из одной по крайней мере -связи и по крайней мере одной электронодонорной связи, образованной свободной электронной парой, при условии что, когда пентадентатный лиганд содержит только один гетероатом, L2 является лигандом, имеющим -связь, или лигандом, имеющим -связь и по крайней мере одну электронодонорную связь, образованную свободной электронной парой; (3) комбинацией лиганда L1, который является трипиразолил-тридентатным лигандом, и лигандом L2, который является алкаполиенильным лигандом, каждый L1 содержит элемент группы VB или группы VIB

Катализатор и способ полимеризации олефинов // 2116315

Изобретение относится к катализатору, предназначенному для применения в полимеризации по Циглеру и содержащему металлорганическое соединение и комплекс (переходный металлимидоарил)

Катализатор на носителе для полимеризации олефинов (варианты), способ его получения (варианты), способ полимеризации олефинов // 2116316

Изобретение относится к катализатору на носителе для полимеризации олефинов, способу его получения и использованию указанного катализатора в процессах полимеризации олефинов

Носитель для катализаторов, способ изготовления геля- предшественника носителя для катализаторов, способ приготовления носителя для катализаторов, катализатор для полимеризации олефинов и способ полимеризации олефинов при помощи этого катализатора // 2117676