Конвейерные весы

 

Сека Севетскмк

Сецнмистичесиии

Раста)1бпкм

< i717552 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (5I)M. Кл.

6 01 G 11/00 (22) Заявлено 03.01.78 (21) 2562293/18.10 с присоединением заявки %в (23) П риоритет— !

Опубликовано 25,02,80. Бюллетень М 7

Веударстиеииьй кеиитат

СССР во Малан изобретеиий н открытий (5З) Л К 681.269 (088.8) Дата опубликования описания 25.02.80

A. М. Трубняков (72) Автор изобретения

Запорожский филиал Всесоюзного научно-исследовательского (71) Заявитель и конструкторского института "Цветметавтомагика" (54) КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ

Изобретение касается весоизмерительной техники и может быть использовано для взвешивания сыпучих и кусковых материалов; переме- щаемых ленточными конвейерами на горйообогатительных и горнодобывающих предприятиях, 5 а также на предприятиях черной и цветной металлургии.

Известны конвейерные весы, содержащие транспортерную ленту, датчики веса. В этих ве10 сах осуществляется компенсация колебания тарного веса ленты и уход нуля. Компенсация обеспечивается за счет применения дифференциальной схемы взвешивания, заключающейся в использовании двух весоизмерительных роликов, !

5 один из которых установлен под рабочим участком ленты, а другой — под холостым. Кинематическая схема весов выполнена таким образом, что величина, соответствующая весу материала и регистрируемая вторичной аппаратурой, равна разности весов, приходящихся на весовые ролики рабочего и холостого участка ленты (11, К недостаткам весов такого типа можно отнести наличие ошибки sa счет транспортного запаздывания информации от весоизмерительных роликов.

Наиболее близкими по технической сущности к предложенному являются конвейерные весы, содержащие силоизмерительные датчики с цифровыми выходами для измерения массы материала на ленте, один из которых расположен под рабочей, а второй под нерабочей частью ленты, компенсатор влияния транспортного запаздывания при перемещении ленты от одного датчика к другому, представляющий собой многоступенчатый сдвиговый регистр, реверсивный счетчик со счетными входами сложения и вычитания, к вычитающему входу которого подключен выход последней ступени сдвигового регистра, задающий генератор, соединенный с реверсивным счетчиком, выход ко торого соединен с суммирующим устройством, импульсный датчик перемещения ленты, выходы которого соединены с входами сдвига регистра и с входами пуска аналого-цифровых преобразователей сигналов датчиков (2).

Недостатком весов такого типа является сравнительно низкая точность определения мгноКонвейерные весы работают следующим образом.

При прохождении участка ленты l над силоизмерительным датчиком 6 вес этого участка преобразуется в аналоговый сигнал. Импульсный датчик 8 перемещения ленты с помощью формирователя 9 вырабатывает прямоугольный импульс при перемещении ленты на каждый отрезок, равный длине взвешиваемого участка.

Задним фронтом этого импульса через ячейку

11 запускается АЦП 7, преобразующий аналоговый сигнал датчика 6 в числовую последовательность импульсов, и одновременно подаегся импульс сдвига состояния на ступени 13 н компенсатора 12 транспортного запаздывания. При этом число; записанное в первой ступени сдвигового регистра, переписывается во вторую стуа третью и т, д., а в первую ступень записывается число, соответствующее весу участка ленты, йроходящего вданный момент над силоиэ-мерительным датчиком 6. Вес ленты с материалом 3, поступающим из загрузочного устройства 2, преобразуется в аналоговый сигнал силоиэмерительным датчиком 4. Так как сдвиговый регистр имеет столько ступеней, сколько импульсов поступает от импульсного датчика 8 прн перемещении ленты на расстояние l от датчика 6 до датчика 4, то к моменту прохождения над датчиком 4 ранее взвешенного датчиком 6 пустого участка ленты, но уже с загруженным магериалом, в последней ступени сдви гового регистра будет записано число, соответствующее тарному весу участка ленты, проходя щего в данный момент над датчиком 4. При этом передним фронтом импульса от импульсного датчика 8 через ячейку 10 запустится

АЦП 5, и в счетчике 16 по входу "Сложение" запишется число, соответствующее весу участка ленты с матерйалом, проходящего в данный момент над датчиком 4, а задним фронтом имсдвигового регистра будет выведено число, соответствующее тарному весу участка ленты, который в данный момент проходит над датчиком

4. Это число по входу "Вычитание" вычтется из числа, записанного.в счетчике . 6 передним фронтом импульса. Таким образом в счетчике

16 и в суммирующем устройстве 18 в процессе работы конвейерных весов накапливаются нарастающим итогом числа, соответствующие весу материала, прошедшего через весы, за вычетом измеряющегося в течение времени тарного веса ленты. После истечения заданного интервала времени задающий генератор 17, формирующий импульсы через строго определенные проI ч

-:Ф: 3 717552 . 4 веййой производительности конвейера при коле- устройству 18 с цифровым табло 19 итога и баниях тарного веса ленты и ухода нуля весов к цифровому табло 20 мгновенного расхода. из-за накопления материала на ленте.

Цель изобретения — повышение точности измерения мгновейной производительностй конвейера.

Это достигается-тем, что в предложенных ве. сах выход второго датчика через аналого-цифровой преобразователь подключен к записыва ющему входу первой ступени сдвигового ре- 10 гистра. Вь»ход первого силоиэмерительйого дат- чика через аналого-цифровой преобразователь по1тключен к счетному входу сложения реверсивного счетчика. Выход задающего генератора подключей к входу установки в нуль ревер- »5 сивного счетчика. Датчик перемещения ленты выполнен в виде формирователя йрямоугольйьйС Импульсов и"сбе» ийеййых -с iN% ячеек выделения переднего и заднего фронта ймйульса.

Выход ячейки выделения переднего фронга сое- 20 пень, число, записанное во второй ступени,— динен с входом пуска аналого-цифрового преобразователя (АЦП) е»»лоиэмерйтельного датчика, установленного под рабочей часгьй "ленты, а выход ячейки выделения заднего фронта Соединен с входом пуска АЦП силоизмеригельного датчика, устайовленного под нерабочей частью ленгы, и с входами сдвига регистра.

На чертеже схематично изображены предложенные конвейерные весы.

Конвейерные весы содержат конвейер с лентой 1, на которую иэ загрузочного устройства

2 поступает взвешиваемый материал 3. Под рабочей частью установлен первый силоиэмери. тельныи датчик 4, соединенный с аналого-цифровым преобразователем 5, Под нерабочей частью 3 ленты на расстояние L от первого датчика установлен второй силоизмерительный датчик 6, соединенный с аналого-цифровым преобразователем 7. Перемещение ленты контролируется » импульсным датчиком 8, включающим в себя 4 » формирователь 9 прямоугольных импульсов и соединеннйе c ним ячейки 10 и 11 вьщеления переднего фронта и заднего фронта соответственно. Выход ячейки 10 соединен с входом "Пуск" пульса через ячейку 11 нз последней ступе»ш

Algl 5, а выход ячейки 11 соединен с входом "Пуск" АЦП 7 и входом "Сдвиг" компенсатсфа влияния транспортного запаздывания 12, представляющего собой многоступенчатые сдвиговые регистры. Ступени 13 — 15 являются регистрами памяти с входами "Запись" и "Сдвиг" Я

К входу "Запись" первой ступени регистра сдвига подключен выход АЦП 7, а выход последней ступени регистра подключен" к входу,.

"Вычитание" реверсивного счетчика 16, вход

Сложение" которого. соединен с выходом АЦП 15

5. Кроме того к входу счетчика "Установка в нуль" подключен задающий генератор 17, а вы ходы счетчика подключены к суммирующему

717552

Ш1ИИПИ Заказ 9824/56 Тираж 713 = Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 межутки времени, устанавливает счетчик 16 в ноль, и в память . цифрового табло 20 мгновенного расхода записывается величина мгновенной производительности конвейера за данный временной интервал, которая затем индуцирует- 5 ся. На цифровом табло 19 итога 19. индгщируется с нарастающим итогом количество материала, прошедшего через весы за все время работы.

1О

Формула изобретения

1. Конвейерные весы, содержащие силоизмерительные датчики с цифровыми выходами.для измерения массы материала на ленте, один из которых расположен под рабочей, а второй— под нерабочей частью ленты, компенсатор влияния транспортного запаздывания при перемещении ленты от одного датчика к другому, представляющий собой многоступенчатый сдвиговой регистр, реверсивный счетчик со счетными входами сложения и вычитания, к вычитающему входу которого подключен, выход последней ступени сдвигового регистра, задающий генератор, соединенный с реверсивным счетчикоМ, выход которого соединен с суммирующим устройством, импульсный датчик перемещения ленты, выходы которого соединены со входами сдвига регистра и со входами пуска аналого-цифровых преобразователей сигналов датчиков, отличающиеся тем, что, с целью повышения точности измерении мгно венной производительности конвейера, выход второго датчика через аналого-цифровой преобразователь подключен к записывающему входу первой ступени сдвигового регистра, а выход первого силоиэмерительного датчика через аналого-цифровой преобразователь подключен к счетному входу сложения реверсивного счетчика.

2. Весы по ц. 1, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что выход задающего генератора подключен к входу установки в нуль реверсивного счетчика.

3. Весы по п. 1, отличающиеся тем, что датчик перемещения ленты выполнен в виде формирователя прямоугольных импульсов и соединенных с ним ячеек выделения переднего и заднего фронта импульса, причем выход ячейки выделения переднего фронта соединен с входом пуска аналого-цифрового преобразователя силоизмерительного датчика, установленного под рабочей частью ленты, а выход ячейки выделения заднего фронта соединен со входом пуска аналого-цифрового преобразователя силоизмерительного датчика, установленного под нерабочей частью ленты, и со входами сдвига регис тра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рабинович Г. А. и Ситковский А. Я.."Автоматизация ленточных конвейеров". М.— Л., Энергия, 1966, вып. 177, 2. Патент США Р 3960225, НКИ l77 — 121, 1974 (прототип) .