Фритта для керамической глазури
Союз Советсиин
Социалистических
Республик (Ill 1
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 06 01.78 (21) 2577687/29-33 с присоединением заявки И (5!)М. Кд .
С 03 С 9/00!
Ъаударстнанны3 камнтат
СССР
6е делам нзааратаннй, н аткрытнй (23) Приоритет
Опубликовано 28.02.80 Бюллетень Рй (53) УД !(666.295.
З (088.8) дата опубликовании описания 28.02.80 (72) Авторы изобретения
Н. Н. Любомирская, Н. Т. Крнвоносова и Л. П. Черняк
Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и иэделий Объединения "УкрНИстромпроекг" (7!) Заявитель (54) ФРИТТА ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ
ГЛАЗУРИ
10 Изобретение относится к .технологии кера- мики и огнеупоров, а именно к технологии производства:керамических плиток.
Известна глухая глазурь, шихтовой состав которой содержит, вес.%;
Кварцевый песок
Двуокись циркония
Углекислый барий
Борат кальция
Кристаллическая бура
Гидроокись алюминия
Окись цинка
Окись магния
35,0
8,0
4,4
26,0
16,5
6,6
1,5
2,0
Химический состав глазури следующий, вес,%: SiOa 41,33: AlaОз 9,27; РазОз 012;
Т 0 0,02; СаО 10,17; MgO 6,09; NaaO 3,03;
КзО 0,01; В Оз 19,33; ZrOq 8,98; ZnO 165 (1).
Покрытые такой глазурью керамические плитки при скоростном обжиге на 980-1020 С отвечают требованиям стандартов. «зв
Указанную глазурь получают с использованием значительного (до 40%) количества борсодержащих компонентов — природного материала кристаллической буры и специально сын. тезированного бората кальция. Бура является остро дефицитным материалом, что связано с ее большой потребностью для химической промышленности в качестве исходного продукта для получения различных борсодержащих веществ. Частичная замена буры в составе глазури синтезированным боратом кальция, вопервых, повышает стоимость глазури, во-вторых, ухудшает технологические свойства гла-; зури: разжижаемость и качество разлива на поверхности плитки после обжига.
Наиболее близким к изобретению является состав фритты для глазури, содержащий, вес.%:
SiO 40,4 — 45,7; Alq03 1,2 — 3; В Оз 11,9-14,5;
Ra0 3,1 — 6,2; СаО 2,3 — 3,5; MgO 0,1 — 0,2;
Zn0 6,9-8,8; ZrOq ..7,4 — 10,1; Sr0 4,5 — 5,8;
Fea0a 0,1 — 0,2; ВаО 5,4 — 6,9; Na>AIF< 4,4-7 t2).
Цель изобретения — снижение козффициенга термического расширения, повышение модуля упругости и прочности на сжатие.
Это достигается тем, что фритта для керамической глазури, включающая Si0, А1 03, ЕгОр, ZnO, СаО, Ba0, FeqOq, MgO, В Оз
ВзО дополнительно содержит Т О и N S Fq
81Оэ
А4 Оэ
Fe OOa т о
СаО
MgO
0,16 0,15
0,10
2,15
2,09 2,03
1,50 1,46
4,00
2,47
3,98
0,97
4,10
1,88
NaэО
КрО
4,37 .6,86
ВэОз
Zr0>
4,3
6,76
4,5
6,8
Nag SiFe
3,28
3,33
3,3
ОэО
1,34
1,34
49 412
3,3
ZnO
4,31 4,2
4,25
Ваб
В табл. даны свойства составов предлагаемой фритты.
Таблица 2
Состав
Показатели
Модуль . Прочность Поверхностное упругос- при сжатии, натяжение, н/м ти, кг/мм кг/мм
Коэффициент линейного термического расширения, а 10 град
87,60
7887
351,7 .
6,19
7863
348,9
86,80
7916
7445
88,80
77,40
356,4
352,4
6,62
8,50
Известный
:а в качестве ЙФ - Ма 0, К С", LijOtFpfi следующем соотношении компонентов вес.%:
SiO 58,5 — 59,5; А40з 704 — 7,2; Zr0q,. „
675 — 6,86; Zn0 3,3 — 4,9; СаО 2-2,15; ВаО
4,2 — 4;32; РеэОэ 0,25-0,35; MgO 1,45 — 1,5;
Ва Оэ 4,3 — 4,5; Nag O 3,96 — 4,1; Кэ О 0,96 — 2,5;
ЫэО 1,3 — 1,35; Т Оэ 0,1-0,16; NaqSiF .3,28 — 3,4.
В табл. 1 приведены конкретные составы предлагаемой глазури.
Описьваемые составы. глазури, обладают хорошим разливом и блеском.
718385 4
Варку фритт производят в шамотных тиг лях при 1300 — 1350 C. Глазурь готовят путем ,:помола фритт с добавкой 3 — 5% глинистых соединеинй и 0,2% NaCls шаровых мельницах.
Тонина помола глазури по остатку на сите
10000 ств/см составляет 0,1%, плотность
l,59 — 1,61 г/см . Глазури наносят на плитки окунанием или ручной пульверизацией. Расход
tð глазури 6 — 8 г на одну плитку. Покрытие глаэурьа» плитки обжигают в печи при 980-1000 С в течение 30 — 45 мин, Таблица1
58,89 59,15 58,52
704 7,15 7,10
0,34 0,34 0,30 .
5 7!8385
Формула изобретения
Источники информации, припятью во вйимание при экспертизе
1. Кошляк Л. Л. Опыт производства фасадных керамических плиток с применением ! о скоростных режимов термообработки, М., оНИИЭСМ, 1974, с. 58.
2. Авторское свидетельство СССР Р 537050, кл. С 03 С 9/00, 1975.
Составитель С. Белобокова
Редактор Т. Кузьмина, Техред С.Мигай
Корректор Я. Веселовская
Заказ 9973/2 Тираж 528
ИНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий
1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное!
Филиал ПНП Патент", г. Ужтород, ул, Проектная, 4
Фритта для керамической глазури, включающая S iO>, А! Оэ, ZrO>, ZnO, СаО, ВаО, Fe>O>, MgO, В Оэ, R>O, о т л и ч а ю щ а- ° я с я тем, что, с целью снижения коэффициента термического расширения, повышения модуля упрутости и прочности на сжатие, Ьйа дополнительно содержит TiO и Na2SiFa, а в качестве ЯтО содержит Na>O, К О, LiqO при следующем соотношении компонентов,", вес.%: S10> 58,5 — 59,5; А1 0з 7,04 — 7,2; Zr02.
6,75 — 6,86; ZnO 3,3 — 4,9; СаО 2 — 2,15; ВаО 6
4,2 — 4,32; РерОэ 0,25 — 0,35; MgO 1,45 — 1,5;
В О 4,3 — 4,5; Na>O 3,96 — 4,1.; К20 0,96-2,5;
LigO 1,3 — 1,35; Т!О 0,1-0,16; NagStFg 3,28—
3,4.
