Автоклав непрерывного действия для тепловлажностной обработки строительных изделий

 

® Вэь.тт ве е Юетв из ванн мМ

:.а

1117! 8434

П И

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.08.78 (21) 2656768/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.80 (51) М.К .

С 04В 41/30

Государственный комитет (53) УДК 666.97,035..51 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

К. 3. Искалиев, А. В. Саид-Ходжаев и А. С. Трушин

Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) АВТОКЛАВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к автоклавам для гидротермальной обработки строительных изделий.

Известен автоклав для термической обработки труб, содержащий корпус и приспособление для уплотнения окон загрузки и выгрузки в виде приводных цилиндрических щеток, перекрывающих одна другую (1l

Наиболее близким из известных по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является автоклав непрерывного действия для тепловлажностной обработки строительных изделий, вклю- 15 чающий корпус, выполненный с камерами постоянного и переменного давления, систему трубопроводов для подачи теплоносителя, размещенную в камере постоянного давления, и систему трубопроводов для от- 20 соса пара, размещенную в камерах переменного давления, конвейер для перемещения изделий и уплотнительные элементы (2), размещенные на границах камер.

Недостаток указанного автоклава заклю- 25 чается в недостаточной герметичности его в процессе эксплуатации.

Цель изобретения — повышение герметичности автоклава.

Указанная цель достигается тем, что 30 автоклав непрерывного действия для тепловлажностной обработки строительных изделий, включающий корпус, выполненный с камерами постоянного и переменного давления, систему трубопроводов для подачи теплоносителя, размещенную в камере постоянного давления, и систему трубопроводов для отсоса пара, размещенную в камерах переменного давления, конвейер для перемещения изделий и уплотнительные элементы, размещенные на границах камер, снабжен щелевыми эжекторами, соединенными с трубопроводами подачи пара, а уплотнительные элементы выполнены в виде ряда П-образных пластин с эластичными фартуками и дополнительно установлены по периметру камер переменного давления.

На чертеже изображен предлагаемый автоклав, продольный разрез.

Автоклав состоит из корпуса 1, выполненного с камерой а постоянного давления и камерами б и в переменного давления, конвейера 2 для перемещения изделий 3, системы трубопроводов 4 для подачи теплоносителя, размещенной в камере а постоянного давления и системы трубопроводов 5 для отсоса пара, размещенной в камерах переменного давления.

На границах камер размещены уплотни1

34 тельные элементы 6, выполненные в виде ряда П-образных пластин 7, снабженных эластичными фартуками 8, установленными регулируемыми по высоте. На входе в уплотнительные элементы 6 установлены ще- 5 левые эжекторы 9, соединенные с трубопроводами 4 подачи пара, а на выходе трубопровода 5 для отсоса пара установлен эжектор 10 острого пара с закольцеванием и повторным использованием пара. 10

Работает автоклав следующим образом.

Свежеотформованные изделия 3 поступают на конвейер 2 в корпус 1 автоклава с поста формовки изделий (на чертеже не показано) и подаются в камеру б перемен- 15 ного давления. При этом боковые и верхние грани изделий скользят «по шерсти» по торцам эластичных фартуков 8 уплотнительных элементов 6. Пар, подаваемый щелевыми эжекторами 9 в зону а постоянного дав- 20 ления, проходит между фартуками 8 и поверхностями изделий к концам корпуса 1 в зону в переменного давления, постепенно теряя свое давление до величины, равной или близкой к атмосферному. Для устране- 25 ния избыточного давления пара на выходе и утилизации тепла отработанного пара к корпусу автоклава после уплотнительных элементов 6 подходит трубопровод 5, отсос пара из которого производится эжектором 30

10 острого пара.

Попадание пара в нижнюю часть автоклава, расположенную под конвейером, устраняется путем плотного прижатия верхней ленты конвейера массой свежеотформованных изделий, находящихся на нем, и давлением пара сверху.

Конденсат удаляется из нижней части автоклава любым известным способом.

Для уменьшения давления пара на входе 40 в уплотнительные элементы и для стабилизации их работы подача пара в зону постоянного давления осуществляется через подковообразные трубы 11 для подачи теплоносителя к щелевым эжекторам 9. 45

Струи пара, выходящие из эжекторов 9, направлены в середине зоны постоянного давления, проходят через первый ряд фартуков и создают депрессию давления пара.

Создающиеся из-за разницы давления вы- 50 талкивающие силы, действующие на изделия, при полностью загруженном изделиями конвейере взаимно уравновешиваются на концах корпуса автоклава. Возникающие усилия распределяются между перегородками 12 конвейера.

Процесс гидротермальной обработки изделий в автоклаве протекает непрерывно при непрерывном движении конвейера.

При первоначальном вводе в работу автоклава для уравновешивания выталкивающей силы необходимо подачу пара в зону постоянного давления производить лишь после того, как изделия заполнят весь корпус автоклава. Изделия, заполняющие одну из зон переменного давления — зону в, зону снижения давления, выйдут из автоклава, не набрав необходимой прочности, и направляются повторно на конвейере в автоклавв.

Предлагаемый автоклав долговечен и имеет высокий коэффициент использования его во времени.

Формула изобретения

Автоклав непрерывного действия для тепловлажностной обработки строительных изделий, включающий корпус, выполненный с камерами постоянного и переменного давления, систему трубопроводов для подачи теплоносителя, размещенную в камере постоянного давления, и систему трубопроводов для отсоса пара, размещенную в камерах переменного давления, конвейер для перемещения изделий и уплотнительные элементы, размещенные на границах камер, отличающийся тем, что, с целью повышения герметичности автоклава, он снабжен щелевыми эжекторами, соединенными с трубопроводами подачи пара, а уплотнительные элементы выполнены в виде ряда

П-образных пластин с эластичными фартуками и дополнительно установлены по периметру камер переменного давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 493516, кл. С 21D 9/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 148790, кл, F 27В 9/26, 1961, 718434

Составитель К. Искалиев

Редактор Н. Никольская Техред А. Камышникова Корректоры: В. Шашагин и E. Осипова

Заказ 2911/7 Изд. № 157 Тираж 673 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2