Устройство для тепловой обработки железобетонных труб

 

ОП ИСАКИЙ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Colo3 Советсиик

Социапистичесиик

Респубнии

И!О!4 (61) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 557082 (22)Заявлено 07.10.77(2!) 2530125 2с1 33 с присоединением заявки М— (23) П риоритет—

Опубликовано 25.01.80 Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 28.01.80 (5! )М. Кл.

С 04 В 41/30 йкуднрстненньй кнмнтнт

СССР нв делам нзебретеннй н открытий (53) УДК 666.97. .033 (088.8) (72) Авторы изобретения .а.

В. Я. Mopes, А. Г. Панфилов и Р. А. Исаков (",,("-- :-,:. ",- .", -,, . 1

f (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам дпя тепловой обработки железобетонных труб.

В основном изобретении описано устройство, йспользуемое дпя тепловлажностной обработки железобетонных труб в ка5 мерах ямного типа в вертикальном положении.

Это устройство включает в себя основное с сердечником и центрально-располоl0 женными паропроводами с насадком, причем, устройство снабжено центратором, выполненным в виде цилиндрической обе- чайки и закрепленном на основании наклонными направляющими, установленными

15 на центраторе и смонтированными на каж дой из них трубчатыми парораспределителями с соплами, имеющими каналы, тангенциально-расположенные к цилиндрической поверхности изделий.

В момент тепловой обработки трубчатые парораспределители указанного устройства остаются расположенными вдоль наклонных направляющих (будучи дестко закрепленными на них). (.опла верхней части парораспределителей оказываются более удаленными or цилиндрической поверхности груб, чем сопла нижней части.

В результате чего, струя пара, выходящая из верхних сопел, проходит большее расстояние до стенок и охлаждается, и палает не касательно к creme изделия, а под углом или по нормали. Все это приводит к снижению эффективности использования пара и возможному местному размыву стенок or действия верхних сопел.

Цепь изобретения — повышение эффективности использования теплоносителя.

Достигается это тем, что в устройстве для тепловой обработки железобетонных труб по авт. свид. №,557082 каждый трубчатый перераспределитепь выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно укрепленного на основании, парораспределительное плечо которого подпружинено, а упорное плечо снабжено толкателем.

На. фиг. 1 изображен общий вид устройства (с изделием); фиг. 2 — вил. А;

3 7110 на фиг. 3 — сечение b b на фиг. 1; фиг.

4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5— вариант исполнения подвода пара or паропровода к парораспределителю (узел 1); на фиг. 6 — схема работы устройства.

Конструкция устройства для тепловой обработки железобетонных труб включает в себя известные круговой формы основание (раму) 1, на верхней плоскости которого укреплен цен трирующий сердеч

- ник 2, снабженный равнорасположенными направляющими 3, параллельно которым установлены трубчатые парораспределители. Каждый из парораспределителей выполнен в виде двуплечего рычага, шарнир-15 но укрепленного на оси 4, установленной на опорах 5 рамы 1. Верхнее парораспределительное плечо 6 рычага с соплами 7 взаимодействует с пружиной 8, один конец которой укреплен на неподвижном сердечнике 2, а нижнее исполнительное плечо 9 снабжено толкателем 10. Подвод пара к парораспределительным плечам 6 рычагов осушествлен or насадки 11 через паропроводы 12, 13, 14 и далее известным способом через каналы 15 и 16 оси 4, снабженные уплотнениями, или, как вариант, через гибкие К участки паропроводов (фиг. 5) непосредственно к парораспределительным плечам 6 с соплами 7. Зо

Работает устройство следуюшим образом.

В момент опускания (фиг, 6) формы

17 с изделием 18 и поддоном 19 в камеру тепловой обработки кольцевая закраи- . з на поддона 19 начинает скользить по направляющей части 3 центратора 2 (грубая ориентация) в зону точной ориентации центратора 2 и в этот момент поддон 19 нажимает на толкатели 10 исполнитель- „. 4p ных плеч 9 парораспределителей. При этом, парораспределительные плечи 6, преодолевая усилия пружин 7 поворачиваются на оси 4 из наклонного положения в вергикальное (что соответствует полному опу- 45 сканию формы на основание), ориентиру14 4 явь вдоль стенки изделия (фиг. 1, 2,6).

Все сопла 7 парораспределителей оказываются на одной вертикали и максимально приближены к .стенкам изделия 16. .По окончании теплообработки изделие и поддон поднимают из камеры, исполнительные плечи 8 освобождаются от действия веса поддона 19 и, парораспределители пружинами 7 возвращаются в исходное положение, поворачиваясь на осях 4, а парораспределительные плечи 6 устанавливаются параллельно направляющим 3 центратора 2, обеспечивая готовность устройства к обработке следующего изделия, Предлагаемая конструкция парораспределителей в описанном устройстве обеспечивает работу всех сопел в равных геометрических условиях по отношению к прогреваемым стенкам изделия, что обеспечивает более равномерный прогрев изделий по высоте; все сопла максимально б . близко расположены (в рабочий момент) и стенкам изделий и струя пара, проходя минимальный путь, соприкасается со стенками, почти не теряя сво ей тепловой энергии на этом малом пути — это позволяет более эффективно использовать теплоноситель; все форсунки, независимо or их расположения по высоте подают струю цара только по касательной к стенкам из. делий, чтл позволяет исключить местный размыв еще сырых стенок, снизить брак на этой операции.

Формула изобре ения

Устройство для тепловой обработки железобетонных груб по авт. свид.

No 557082, î r л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения эффективности использования теплоносителя, каждый трубчатый парораспределитель выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно укрепленного на основании, парораспределительное плечо которого подпружинено, а упорное плечо снабжено голкателем.

Составитель Б. Перепелицк чй ф

Редак гор И, Петрвшень Техред И. Ковалева Корректор Ю. N акаренко

Заказ 8950/15 Тираж 5 71 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и огкрь1гий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филип ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4