Устройство для автоматического управления составом бетонной смеси и режимом тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ni>691305

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51)М. Кл.

В 28 С 7/00

G 05 В 19/02 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заяелеио 270777 (25) 2511494/29-33

С ЛРИСОЕДИНЕНИЕЛа ЭаЯЕКИ Ио

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий. (23) Приоритет (53) УДК821. 555. е (088. 8) Опубликовано 15.10.79. Бюллетень Йо38

Дата опубликования описания 1510.79 (72) Автор изобретения

Р,, ° ип К т в, т в ") *g к, Л. А. Нестерова и

Е @ -;-;, Кировский палитекннческий институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

СОСТАВОМ БЕТОННОЙ СМЕСИ И РЕЖИМОМ ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области изготовления бетонных и железобетонных изделий.

Известно устройство для автоматического управления составом бетонНой смеси и режимом тепловой обработки бетонных и железобетонных иэделий, содержащее датчик температуры, программное устройство, регулирующий мост фазочувствительный усилитель (1).

Известно другое устройство для автоматического управления составом бетонной смеси и режимом тепловой . обработки бетонных и железобетонных изделий, содержащее агрегат тепловой обработки железобетонных изделий, датчики прочности, коммутатор, блок усреднения, автоматический оптимизатор, блок коррекции расхода цемента, блок определения длительности тепло/

- вой обработки, блок коррекции режима тепловой обработки, регулятор с исполнительным механизмом и датчик температуры, соединенный с первым входом регулятора, второй вход которого подключен к первому выходу блока кор" рекции режима тепловой обработки, причем датчики прочности подключены ко входам коммутатора, а выход автоматического оптимизатора соединен со входом блока коррекции расхода цемента (2) .

Недостатком известных устройств является то, что вследствие наличия запаздывания в определении фактических свойств цемента и внесения коррекции в состав бетонной смеси (изменение удельного расхода цемента) и в режим тепловой обработки, однородность железобетонных изделий по прочности остается невысокой (10-12%) .

Это вызывает повышенный расход цемента, большие затраты на тепловую обработку и обуславливает низкий коэффициент использования оборудования.

Целью изобретения является обеспечение заданного качества изделий по прочности.

Эта цель достигается тем, что в устройство для автоматического управления составом бетонной смеси и режимом тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий, содержицее агрегат тепловой обработки железобетонных изделий, датчик прочности, коммутатор, блок усреднения, автоматический оптимизатор, блок коррекции расхода цемента, блок определения дли,тельности теплОвой обработки, блок

30 коррекции режима тепловой обработки, 691305 регулятор с исполнительным механизмом и датчик температуры, соединенный с первым входом регулятора, второй вход которого подключен к первому выходу блока коррекции режима тепловой обработки, причем датчики прочности подключены ко входам коммутатора, а выход автоматического оптимизатора соединен с входом блока коррекции расхода цемента, введены центральный коммутатор, блок выявления свойств цемента, автокоррелятор-экстраполятор, дополнительные агрегаты тепловой обработки железобетонных изделий, дополнительные датчики прочности, дополнительные коммутаторы, дополнительные датчики температуры и дополнительные регуляторы с исполнительными механизмами, причем выход автокаррелятора-экстраполятора подключен ко входу автоматического оптимизатора, вход блока коррекции режима тепловой обработки соединен через блок определения длительности тепловой обработки с первым выходом блока усреднения, вход автакоррелятора-экстраполятора соединен через блок выявления свойств цемента, со вторым выходом блока усреднения, вход которого соединен с выходом кбммутатора, входы которого подключены к выходам коммутатора и дополнительных коммутаторов, входы которых соединены с дополнительными датчиками прочности, а дополнительные датчики температуры подключены к первым входам дополнительных регулято- З5 рав, вторые входы которых соединены с соответствующими входамй блока коррекции режима тепловой обработки, Блок-схема устройства для автоматического управления составом бе- 4Q тонной смеси и режимом тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий изображена на чертеже и содержит агрегаты тепловой обработки 1, железобетонные изделия 2, датчики прочности 3, коммутаторы 4, центральный коммутатор 5, блок усреднения 6, блок выявления свойств цемента 7, автокоррелятор-экстраполятор 8, автоматический оптимизатор 9, блок коррек-O ции расхода цемента 10, блок определения длительности тепловой обработки 11, блок коррекции режимов тепловой обработки 12, регуляторы 13, датчики температуры 14, исполнительные механизмы 15. 55

Ъ .агрегатах тепловой обработки 1 находятся железобетонные иэделия 2, в которых устанавливаются датчики прочности 3. Выходы датчиков прочности 3 через коммутаторы 4 и цент- 6О ральный коммутатор 5 электрически связаны с входом блока усреднения 6, второй выход которого подключен к входу блока выявления свойств цемен.та 7. Сигнал с выхода блока выявле- 65 йия свойств цемента 7 поступает на вход блока автокоррелятора-экстраполятора 8, выход которого связан с входом автоматического оптимизатора

9, воздействующего на блок коррекции расхода цемента 10 системы автоматического управления дозираванием. Первый выход блока усреднения 6 электрически связан с входом блока опрецеления длительности тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий в данном цикле 11, выход которого подключен к выходу блока коррекции режимов тепловой обработки 12.

Блок коррекции режимов тепловой обработки 12 электрически связан с регуляторами 13, осуществляющими изменение температуры в соответствующих агрегатах тепловой обработки 1 во времени по заданной программе путем изменения расхода теплоносителя, поступающего в агрегат тепловой обработки 1. Входы регуляторов 13 электрически связаны с выходами соответствующих датчиков температуры 14, измеряющих температуру в агрегатах тепловой обработки 1, а выходы с входами соответствующих исполнительных механизмов 15, меняющих подачу теплоносителя в агрегаты тепловой обработки 1.

Кинетика нарастания прочности бетона в изделии 2 контролируется датчиками прочности 3, которые через определенное время после начала цикла тепловой обработки, посредством коммутаторов 4 и центрального коммутатора 5 подключаются последовательно к блоку усреднения 6, где, в зависимости от тина изделий и конструкции агрегата тепловой обработки, производится усреднение значений прочности для нескальких изделий, проходящих тепловую обработку в одном агрегате тепловой обработки, или для нескольких областей одного изделия.

Со второго выхода блока усреднения 6 результирующий сигнал, пропорциональный среднему значению прочности изделий поступает на вход блока выявления свойств цемента 7, где определяется характер изменения прочности бетона, значение его распалубочной прочности и значение активности цемента. С блока выявления свойств цемента 7 электрический сигнал, пропорциональный значению эффективной активности цемента, использованного для изготовления данной партии изделий или изделия, подается на вход автокоррелятора-экстраполятора 8, где путем прогнозирования осуществляется определение активности цемента на момент приготовления бетонной смеси в последующих замесах. С выхода автокоррелятора-экстраполятора сигнал, пропорциональный установленной актив691305 ь ности цемента, поступает на вход автоматического оптимиз атора 9, который реализует алгоритмы нахождения минимума технико-экономического критерия, представляющего собой варьируемую часть себеСтоимости, равную сумме затрат на цемент и тепловую обработку при выполнении условия обеспечения заданного уровня качества железобетонных изделий. В зависимости от заданных ограничений, накладываемых на удельный расход цемента и длительность тепловой обработки, организационно-технических ограничений,включающих в себя сменность работы;номенклатуру выпуска, обеспеченность материальными и энергетическими ресурсами и состояние связанных технологических постов, автоматический оптимизатор 9 принимает решение о необходимости изменения удельного расхода цемента в бетонной смеси последующих замесов, а также о длительности изотермического прогрева для следующего изделия или партии изделий. После принятия автоматическим оптимизатором 9 решения о6 изменении 25 расхода цемента в бетоиной смеси последующих замесов электрический сигнал, пропорциональный величине. необходимого изменения удельного расхода цемента, с выхода автоматического опти- 3О мизатора 9 поступает на вход блока коррекции расхода цемента 10 системы автоматического управления дозированием, которая обеспечивает приготовление бетонной смеси в последующем З5 замесе измененного состава.С первого выхода блока усреднения 6 результирующий сигнал, пропорциональный среднему значению прочности изделий, поступает на вход блока определения дли- О тельности тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий в данном цикле ll,выход которого связан с входом блока коррекции режима тепловой обработки 12.В блоке коррекции режима тепловой обработки 12 происхо-4 дит запоминание нового значения длительности изотермического прогрева для изделий, проходящих тепловую обработку в данном тепловом агрегате, по окончании которого с выхода блока

12 на задающий вход соответствующего регулятора режима тепловой обработки

13 поступает командный сигнал на прекращение изотермического прогрева изделия или партии изделий, пропари- 55 ваемых в данном цикле. На вход программного регулятора режима тепловой обработки 13 с выхода датчика температуры 14 приходит электрический сигнал, пропорциональный величине температуры в тепловом агрегате. С выхода регулятора режима тепловой обработки 13 электрический сигнал поступает на вход исполнительного. механизма 15, установленного на линии Я подачи теплоносителя в тепловой агрегат 1.

Применение устройства для автоматического управления составом бетонной смеси и режимом тепловой обработки железобетонных иэделий обеспечит оптимизацию технологического процесса, заданный уровень качества готовых изделий по прочности, экономию цемента и теплоносителя, повышение эфФективности использования. оборудования.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления составом бетонной смеси и режимом тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий, содержащее агрегат тепловой обработки железобетонных иэделий, датчик прочности, коммутатор, блок усреднения, автоматический оптимизатор, блок коррекции расхода цемента, блок определения длительности тепловой обработки, блок коррекции режима тепловой обработки, регулятор с исполнительным механизмом и датчик температуры, соединенный с первым входом регулятора, второй вход которого подключен к первому выходу блока коррекции режима тепловой обработки, причем датчики прочности подключены ко входам коммутатора, а выход автоматического оптимизатора соединен с входом блока коррекции расхода цемента, о т л ич а ю щ е е с я . тем, что, с целью обеспечения заданного качества изделий по прочности, в него введены центральный коммутатор, блок выявления свойств цемента, автокорреляторэкстраполятор, дополнительные агрегаты тепловой обработки железобетонных изделий, дополнительные датчики прочности, дополнительные коммутаторы, дополнительные датчики температуры и дополнительные регуляторы с исполнительными механизмами, причем

l выход автокоррелятора-э кстраполятора подключен ко входу автоматического оптимизатора, вход блока коррекции режима тепловой обработки соединен через блок определения длительности тепловой обработки с первым выходом блока усреднения, вход автокоррелятора-экстраполятора соединен через блок выявления свойств цемента со вторым выходом блока усреднения, вход которого соединен с выходом коммутатора, входы которого подключены к выходам коммутатора и дополнительных коммутаторов, входы которых соединены с дополнительными датчиками прочности, а дополнительные датчики температуры подключены к первым входам дополнительных регуляторов, вторые входы кото691305 рых соединены с соответствующими входами блока коррекции режима тепловой . обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское

Р 318914 кл, G

2. Авторское

Р 526859, кЛ. G (прототип).

8 свидетельство СССР

05 В 19/02, 1970. свидетельство. СССР

05 19/02, 1975

Составитель В. Андриевский

Редактор Л. Гамбург Техред C.Ìèãàé Корректор М Селехман

Заказ 6113/10 Тираж 658 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035i Москва, Ж-35 Рараская наб с д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4