Устройство для автоматического удаления осадка с дисков вакуум-фильтра

 

Oll И..С,А.Н И. Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

1» 719669

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 521910 (22) Заявлено 09.10.78 (21) 2672053/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл. 2

В 01 D 37/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет— (53) УДК 66.012-52 (088.8) Опубликовано 05.03.80. Бюллетень №9

Дата опубликования описания 15.03.80 (72) Авторы изобретении

А. И. Золотарев, А. А. Щелинский, А. Я. Пацкан, В. А. Никитенко и А. В. Дубовский (7l ) Заявитель Ворошиловградский филиал Института «Гипроуглеавтоматизация»

/ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ

ОСАДКА С ДИСКОВ ВАКУУМ-ФИЛЬТРА

Изобретение относится к устройствам для автоматического регулирования работы дисковых вакуум-фильтров и может применяться в процессах обезвоживания продуктов, находящихся в различных суспензиях, при помощи дисковых вакуум-фильтров в угольной, химической и металлургической промышленности.

По основному авт. свид. № 521910 известно устройство для автоматического удаления осадка с дисков вакуум-фильтра, содержащее ресивер сжатого воздуха с клапаном отдувки, золотник управления, установленный на линии сжатого воздуха, датчик импульсов с программным блоком, датчик толщины осадка и пороговый элемент, выход которого соединен с первым входом логического элемента И, второй вход которого связан с выходом датчика импульсов, а выход — с золотником управления.

Недостатки устройства заключаются в том, что эффективность его работы зависит от качества отдувки отфильтрованного осадка, а также затрат на достижение этого качества, которые в свою очередь зависят от точности измерения толщины осадка датчиком и совпадения во времени сигнала последнего с сигналом датчика импуль, сов в момент полного входа сектора с замеренным осадком в зону отдувки.

5 Кроме того диски (диаметр 3 м) состоящие из отдельных секторов, при своем вращении имеют биение в осевом направлении. Величина этого биения доходит до

60 — 80 мм при толщине осадка на диске

10 около 20 мм, что оказывает значительное влияние на точность измерения толщины осадка.

Контроль толщины осадка на секторе диска, находящегося в зоне отдувки, невоз15 можен, так как удаляемый при этом осадок мешает работе датчика. Поэтому датчик толщины осадка устанавливают в зоне, предшествующей отдувке. В этом случае сигнал датчика толщины выдает информацию о толщине осадка на секторе, не вошедшем в зону отдувки, и команда посылается на отдувку другого сектора. Совпадение требуемых сигналов во времени нарушается.

719669 з

Формула изобретения

$$

Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства "за Счет улуч Шения качества управления.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено блотком"здадерт икки, вход

КотияРо Ойдииен с дт итиииотд ттолшииитосид-

= ока; а выход — с пороговИм элементом, при этом"датчик толщины осадка выполнен в ви = " "й6""валйков--"ст закрепленнймй- на них- изме— рй ген;якпак- щупами, распохоженнтйми по обе стороны дисков вакуум-фиЖфа, и измерительных блоков, соединенных с валиками. -----На фиг, 1 представлена принципиальная схема устройства для автоматическото удаления осадка с дисков вакуум-фильтра„ на фиг. 2 — датчикатолщины осадка, вид А на фиг. 1.

Устройство содержит дисковый вакуумфильтр 1, ресивер 2 сжатого воздуха с клапаном 3 отдувки; золотник 4 управления, датчик 5 импульсов с программным блоком

6, датчик 7 толщины осадка, блок 8 задержки, пороговый элемент 9, логический элемент 10 И. Датчик 7 толщины осадка вы = полйен в виКе двух измерительных щупов

11, закрепленных на валиках 12. Валики 12 — установлены шарнирно на общей площадке

13 в радиальном направлении перпендикулярно оси вала дисков 14 на противоположных его сторонах. Общая площадка 13 закреплена неподвижно на кронштейне 15. Выходные концы валиков 12 соединены с осями измерйтельных блоков 16, например, ферродинамического типа, которые образуют угол поворота в непрерывный сигнал. Выходы измерительных блоков 16 включены между собой последовательно и через блок 8 задержки соединены с "пороговым элементом 9.

Устройство работает следующим обраПри работе дискового вакуум-фильтра ., - 1 в мотмейт вхоМ""каждоro сектора диска в зону отдувки программный блок 6 включает датчик 5 импульсов, которыи вЯКает сигнал, поступающий на один из входов логического элемента 10 И.

Измерительные щупы 11 датчика 7 толщины осадка прижимаются с помощью пру" """ жййй к диску с "ji3yx пороотйвополоо Жнйх сторон. Прй ииотсутс+гвйи" осаидока "Ка Ййс) ет суммарный сигнал измерительных блоков 16 равен нулю. При наличии" осадка на диске, . а бббТветстветнно и под измерительными щупами 11, происходит их отклонение на угол, пропорциональный толщине осадка. Угол преобразуется в непрерывный сйгойдал, поступающий на блок 8 задержки. При наличии осевого бйения "дйска пройс й@йт "переме @Эйли диска "б гйбсйтельйо площадки в осеЪ ттт, ют5ялйО Фй В-угла отклонения измерительных щупов 11;

Одйн из них увеличивает свой угол откло нения, а второй на такую же величину уменьшает. В итоге суммарный сигнал датчика 7 толщины остается без изменения, т. е., осевое биейие "диска не оказывает влияния на величину сигнала датчика. Кроме того, на результат измерения не влияет изменение влажности, температуры и т. и. характеристик осадка. Блок 8 задержки" осуществляет

" тзтадержку сигнала датчика 7 толщины осадка на время поеремещения сектора из зоны контроля толщины в зону отдувки. Сигнал с блока 8 задержки через пороговый элемент 9 поступает на второй вход логического элемента 10 И.

1$

С выхода логического элемента 10 И сигнал поступает на золотник 4 управления, который открывает клапан 3 отдувки, при этом сжатый воздух поступает из ресивера

2 в распределительную головку дискового ь0 вакуум-фильтра 1 и через нее в соответствующий сектор. При толщине отфильтрованного осадка меньше заданной величины пороговый элемент 9 не пропускает сигнал датчика 7 толщины на вход логического элемента 10 И, вследствие чего на его выходе сигнал отсутствует и золотник 4 управления не срабатывает. В этом случае сжатый воздух из ресивера 2 не поступает в сектор дискового вакуум-фильтра 1 и отдувка осадка не происходит.

Сектор с осадком снова возвращается в ванну и входит в зону фильтрования. Происходит повторное всасывание материала и -осаждение дополнительного слоя осадка на данном секторе.

СуМмтароная толщина осадка при этом увеличивается. Как только она превысит заданное значение, пороговый элемент 9 пропускает, сигнал датчика 7 толщины осад- ка на воход логического элемента 10 И и в момент поступления на его второй вход сигнала от датчика 5 импульсов, на его выходе появляется сигнал управления, поступающий на золотник 4 управления.

Применение устройства позволяет повысить качество отдувки отфильтрованного осадка, снизить потери полезного продукта и повйсить производительность вакуумфильтра.

Устройство для автоматического удаления осадка с дисков вакуум-фильтра по авт. свид. № 521910, отличающееся тем, что, с целью -"повышения эффективности работы вакуум-фильтра за счет улучшения качества управления, устройство снабжено блоком задержки, вход которого соединен с датчиком толщины осадка, а выход — с по6 пами, расположенными по обе стороны дисков вакуум-фильтра, и измерительных бло- . ков, соединенных с валиками.

719669

5 роговым элементом, при этом датчик толщины осадка выполнен в виде валиков с закрепленными на них измерительными щу. 719669

Вид Л

Редактор А. Домнич

Заказ 253/3

Составитель Э. Склярскнй

Текред К. Шуфрич Корректор М. Шароши. Тираж 809 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4