Теплоизоляционно-конструктивный элемент

 

Союз Советсиии

Социалистических

Республик,1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.10.77 (21) 2532216/29-33 с присоединением заявии Ж (28) Приоритет (51)М. Кл.

С 04 В 43/00

9Ъаударственный иомитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опублииовано 05 03 80 Бюллетень Рй 9 (53) УДК 662.998 (088.8) Дата опубликовании описания 05.03.80

Ю. П, Горлов, Б. У. Седунов, Б. Д. Тотурбиев, Ю. А. Астахов, В, П. Журба и Н. В. Трескова (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (7I ) Заявитель (54), ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННΠ— КОНСТРУКТИВНЫЙ

ЭЛЕМЕНТ

Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно к многослойным теплоизоляционным конструкциям.

Известен многослойный теплоизоляционноконструктивный элемент, состоящий из огнеупорного и теплоизоляционного слоев, включающих огнеупорную глину, шамот, фосфатную связку, а в качестве теплоизоляционного заполнителя — керамзитовый гравий (11. Однако такая конструкция характеризуется невысокими прочностными показателями.

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является многослойный теплоизоляциоино-конструктивный элемент, сос-, тояшии из огнеупорного и теплоизоляционного 15 слоев, включающих огнеупорную глину, огнеупорный наполнитель и каолиновое волокно при следующем соотношении компонентов, вес.%

Огнеупорный слой

Огнеупорная глина 6 — 12

Шамот 70 — 90

Каолиновое волокно 12 — 18

Теплоизоляционный слой

Огнеупорная глина 14 — 25

Каолиновое волокно 75 — 86 (2).

У такой многослойной конструкции невысокая температура применения ее (до 1000 C) вследствие возникновения большой усадки глинистой составляющей при высоких температурах (1000-1100 C), приводящей к возникновению больших внутренних напряжений в материале, трешинообразованию и в конечном итоге разрушению материала и конструкции в целом.

Цель изобретения — повышение прочности о и температуры применения до 1500 С.

Достигается это" тем; что теплоизоляционно. конструктивный элемент, содержащий огнеупорный слой на основе огнеупорного заполнителя и связки, а также теплоиэоляционный слой на основе каолинЬвбго волокна и связки, в качестве огнеупорного заполнителя содержит белый электроплавленный корунд фракций

0,063, 0,050 и 0,008 мм, а в качестве связки высокоглиноземистый цемент при следующий соотношении компонентов, вес.%:

719994 4

6 мин до достижения равномерного распределения цемента в массе. После этого добавляют необходимое количество воды и перемешивают — до получсния однородной массы. Из приготов29,2 — 30,8 5 ленной массы формуют образцы, которые затем

22,8 — 24,0 подвергают твердению в нормальных условиях., 14,4 — 18,8

Изготовление образцов теплоизоляционного слоя производят путем перемешивания каолинового волокна и высокоглиноземистого цемента, введенного в виде цементного молока, формовки. изделий из полученной массы с последующей выдержкой их в течение трех сут, . в нормальных условиях.

63 — 70,0

30,0 — 37,0

- Введение в огнеупорный слой в качестве огнеупорного заполнителя белого электроплавленйого корунда фракций 0,063, 0,050 и 0,008 мм при взаимодействии его с диалюминатным высокоглийоземистым цементом приводит к образованию в интервале температур 1000-1100 С 70 гексаалюмината кальция (реакция идет в твердой фазе) с увеличением продукта реакции на 4,5% (по объему)., Это позволяет компенсировать огневую усадку, возникающую s материале при указанных температурах, что приводит к сниже- 25 нию в нем внутренних напряжений, практически исключает образование трещин в огнеупоре и обеспечивает достаточно высокую прочность его при 1100-1500 С.

ЗО

Использование диалюминатного высокогли.ноземистого цемента в качестве связки в теплоизоляционном слое позволяет исключить и в нем усадочнйе явления при высоких температурах, что позволяет повысить стойкость конструкз5 цйи в целом.

Огнеупорный слой

Белый электроплавленный корунд фр. 0,063 мм фр. 0,050 мм фр. 0,008 мм

Высокоглиноземистый цемент

Теплоизоляционный слой

Каолиновое волокйо

Высокоглиноземистый цемент

При монтаже многослойной конструкции огнеупорный и теплоизоляционный слой крепят друг к другу на специальной подмазке.

Физико-технические показатели огнеупорного слоя: прочность при сжатии (через 28 сут)

600-950 кг/см, огнеупорность 1870 С, огневая усадка при 1500 С до 1%, пористость 6,3-7,8 ; теплоизоляционного слоя: объемная масса

450-500 кг/м, прочность при сжатии 810 кг/см ..

Предлагаемый многослойный теплоизоляционно-конструктивный элемент, имея минимальную огневую усадку при 1500 С (не более

1%), сохраняет достаточно высокие прочностные показатели при этой температуре (более

600 кг/см ), превышающие более чем в 1,5 раза показатели известного многослойного элемента, что существенно повышает температуру

его применения (до 1500 С).

Ниже приведены примеры составов теплоизоляционно-конструктивного элемента, %:

Огнеупорный слой

Белый электроплавленный корунд фр. 0,063 мм 29,2 фр. 0050 мм 29,2 фр. 0,008 мм 22,8

Высокоглиноземистый цемент 18,8

Теплоизоляционный слой

Каолиновое волокно 70,0

Высокоглиноземистый цемент 30,0

30,8

30,8 45

24,0

30,0

30,0

23,4

16,6 14 4

64,0 63,0

36,0 37,0

При при6товлей Огнеупорного слоя снача- 55 ла перемешивают в течение 2-3 мин в растворомешалкс огнеупорный заполнитель — белый электроплавленньф корунд, затем загружают цемент и перемешивание продолжают еще 5l

Формула изобретения

Теплоизоляционно-конструктивный: элемент

I содержащий огнеупорный слой на основе огнеупорного заполнителя и связки, а также теплоизоляционный слой на основе каолинового волокна и связки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и температуры применения до 1500 С, он содержит в качестве огнеупорного заполнителя белый электроплавленный корунд фракций

0063; 0,050 и 0,008 мм, а в качестве связки высокоглиноземистый цемент при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Огнеупорный слой

Белый электроплавленный корунд фр. 0,063 мм 29,2 — 30,8 фр. 0 050 29,9 — 30,8 фр. 0,008 22,8 — 24,0

719994

Высокоглиноземистый Составитель В. Таранова

Техред О.Легеза Корре т р

Редактор И. Марголис

Тираж 671 Подписное

ЙНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10153/17

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 цемент

Теплоизоляционный слой

Каолиновое волокно

Высокоглиноземнстый цемент

14,4 — 18,8

63,0 — 70,0

30,0 — 37,0

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР й"- 416334, кл. С 04 В 43/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР л"- 317640, кл. С 04 В 43/00, 1969 (прототип).