Устройство для загрузки сырых окатышей на колосниковую решетку обжиговых машин

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

-"-"- Ю (5! )М. Кл.

F 27 В 21/02

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 15,05,78 (21) 2617005/22-02 с присоединением заявки М (23) П риоритет

Опубликовано 05.03.80. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 10.03.80

Всударотвеииый коиитет

СССР ао лалом изобретений и открытий (53) УД К 6 69. 1: 6 22..782.42.002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Кучер и Ю. С. Рудь

Криворожский ордена Трудового Красного Знамени горнорудный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЪ|РЪ|Х ОТКАТЫШЕ|!

НА КОЛОСНИКОВУЮ РЕJJETKY ОБЖИГОВЪ|Х МАШ|||!

Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено при обжиге окатышей из железорудных концентратов на конвейерных обжиговых ма, шинахх.

Известны роликовые питатели, применяемые для загрузки сырых окатышей на колосниковую решетку обжиговой машины fl) . Роликовые питатели состоят из рамы, привода, приводных роликов.

Недостатком роликовых питателей является то, что они обеспечивают загрузку .сырых окатышей на колосниковую решетку слоем одинаковой высоты с плоской поверхностью. В верхнем слое находятся окатыши более высокого качества, наиболее прочные и содержащие минимальное количество мелочи. От величины поверхности верхнего слоя зависят средние качественные показатели окатышей, производимых обжиговой машиной.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для загрузки сырых окатышей на колосниковую решетку обжиговых машин, содержашее приводные ролики, раму с размешенной в ее направляюших подвижной поперечной балкой, связанной крпвошипным механизмом с одним из приводных роликов, и размешенными на равном расстоянии друг от друга разделителями, выполненными в виде клиньев острием вверх (2)

Это устройство увеличивает поверхность слоя окатьппей на колосниковой решетке обжиговой машины путем придания слою волнистой поверхности, что позволяет увеличить выход наиболее прочных окатышей и, соответственно, уменьшить содержание мелочи в них.

Недостатком устройства является его низкая эффективность из — за палипания сырого материала на поверхности разделителей и вследствие этого потери ими заданной геометрической формы.

||ель изобретения — повышение эффективности работы за счет самоочистки от налипаюшего материала.

720274

С этой ттс-льто рвздепитеп» вьтпсттпепы эластттчньтми и закреплены между поперечным стеожнем рамы и подвижкой балкой»араплепь»о »родс..«» «тык» стержням рамы. 5

Расстояние между разделителями рав но 0,04-Ц,16 длины приводного ролика.

Разделители выполнены с отношением высоты клина к его ширине, равны 0,5-2.

Расстояние между разделителями выби- то рается следующим образом. При ширине колос«тиковой решетки 2500-4000 мм и высоте слоя 250-400 мм период волн поверхности слоя в нормальных усло«зиях производства находится в пределах 100400 мм, IT0 исключает ссыпание отдельных окатышей при угле наклоне, ме»ьшем угле естественного откоса. Так как задал»ый период волн обеспечивается соответ.стйутстцим расположением эластичных раз- - о делителей, то расстояние между ними должно выбираться из соот»ошетп»я ,ЦЗЯ 4(0 что равно О, 04 — 0,16„

4000 2500

Для обеспечения зада«»ттсй. высоты греб— ней (амттлтттуды) волн слоя шихты соотношение высоты и ппирины клине равно

0,5-2.

На фиг. l представлен общий внд уст- т« ройства, ««а фиг. 2 — разрез Л-А, на фиг, 1, на фпг, 3 — вид сбоку, Устройство содержит раму 1, которая устанавпт»веется в разгрузочной части под последним прттвод»ьтм роликом 2 питатепя окатышей и закрепляется неподвижно.

Один . из приводных роликов 2, который закрепле» в ттодшипнике 3 и вращается при помощи звездочки 4, кривошипным механизмом 5 связан с подвижной попе-,ц речной балкой 6, которая может ттереьте=шаться возвратно-поступательно в направляютцттх 7„Между поперечштм стерж»ем 8 рамы 1 и подвижной поперсч»ой балкой 6 закреплены эластичные раздели- g5 тели 9.

Работает устройство следующим образом.

Сырые окатьпци вращающимися привод ными роликами 2 подаются на обжиговую д машину. При этом окатыши предварительно проходят через плоскость рамы 1, В результате общий поток окатышей по длине ролика 2 разделяется разделителями на ряд элементарных потоков, За счет клиновидной формы разделителей 8 плотность потока окатышей по ширине обжигов машины периодически меняется, то ° увеличиваясь, то уменьшаясь. Переменная плот»ость потока окатышей приводит K

»ереме«»пой производительности устройства по ширине обжиговой мат«т«»ны, следствием чего является периодическое измене»ие высоты слоя окатышей, загруженных на обжиговую машину. Слой окатышей приобретает волнообразную форму в соответствии с параметрами предлагаемого устройства. При вращении приводных роликов 2 питателя за счет работы криво» иттного механизме 5 подвижная попереч»ая балка 6 возвратно-поступательно перемещается в направляющих 7, регуляр»о приближаясь и удаляясь от неподвижного поперечногс стержня 8 рамы 1. Закреппе»ные между подвижной поперечной балкой 6» поттереч«тыл» стержнем 8 МВстич»ые разделители 9 испытывают периодически изменяютциеся по величине растягиваюшие усилия. При удалении подвижной пспереч»ой белки G от поперечного стержня 8 эластичные разделители растяГив г»ото я и ЧQcT ич H о деформируются B no перечном сече»ии. При сближении балки

6 и стер«кня 8 величина деформации разделителей уменьшается. Перемен тая велиптна деформации разделителей 9 приводит к эффективной их самоочистке от напттпаюшсго материала. (Устройство обеспечивает образование волнистой поверх«»ости слоя окатьпцей, загруженных»а обжиговую машину. При этом увеличивается величина поверхности слоя и, соответстве»»о, обьем окатышей, обладающих наилучитими качественными показателями. Пере.ме»ный характер деформаций .раздел»гелей приводит к

:ффективттсй их семоочистке от налипаюшего материала и постоянному сохране«»ттю сост«то»те«»ття т»х геометр«»ческих параметров в гериод эксплуатации.

Фор муле изобретения

1. Устройство для загрузки сырых окатышей на колос»и»овую решетку обжиговых машин, содержащее приводные ролики, раму с размещенной B ее направляющих подвижной поперечной балкой, связанной кривошипным механизмом с одним из приводных роликов и размещенными на равном расстоянии друг от друга разделителями, выполненными в виде клиньев острием вверх, о т л ичаюшее с ятем, что,сцельюповышения эффективности работы за счет семоочистки от нелипаюшего материала, 720274 фи.г, Л разделители выполнены эластичными и закреплены между поперечным стержнем рамы и подвижной балкой параллельно продольным стержням рамы.

2. Устройство Tlo п. 1, o T JI H ч B ю щ е е с я тем, что расстояние между разделителями равно 0,04-0,16 длины приводного ролика, 3. Устройство по н. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что разделители выпол- 10

ЦНИИПИ Заказ 330/15

Тираж 671 Подписное

Филиал ППП Патент", г, Ужгopoa, ул. Проектная, 4 нены с отношением высоты клипа к его ширине равном 0,5-2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Рушин И. Е. Производство железорудных окатышей, И., "Металлургия, 1976, с. 147-148.

2. Авторское свидетельство СССР

Ъ 411284, кл. F 27 В 21/02, 1972.