Отгибатель конца рулона полосы

 

Ъ

О И- C"-Ж-"И И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

< 1721151

J

l=;

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 101. 077 (21) 2529738/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 150380. оллетень 1 (- 10

Дата опубликования описания 17,03.80 (51)М. Кл.2

В 21 С 47/32

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 771. .068 (088.8) 10. В. Кулешов, Н. П. Кокрев, A. Н. Медведев, и В. A. Кривой (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ОТГHBATEJIb КОНЦА РУЛОНА ПОЛОСЫ изобретение относится к прокатному производству, к отгибателям конца рулона полосы.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве труб малого диаметра на трубоэлектросварочных агрегатах, а также при производстве труб методом печной сварки. 10

Известно выводное устройство, которое представляет собой неподвижный барабан, с закрепленными на нем роликами. Образующие роликов представляют собой винтовую поверхность, по которой производится размотка рулона изнутри (1).

Недостатком известного устройства является то, что вывод конца рулона и заправка в стан осуществляется вручную. Кроме того, -Это устрОйство выполнено стационарно, что не позволяет производить уборку обручки после окончания размотки рулона.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является отгибатель конца рулона полосы, содержащий корпус, направляющую штангу, скребок с роликом, установленные на направляющей штанге, задающий мег ханизм и привод перемещения скребка (2) .

Недостаток известной конструкции отгибателя конца рулона полосы заключается в том, что он не обеспечивает задачу конца полосы в стан беэ специального устройства, так как полоса имеет остаточную кривизну и в промежутке между внутренним диаметром рулона и тянущими роликами ничем не удерживается. Кроме этого, полоса из рулона выводится в положение на ребро, а задаваться в стан должна

B горизонтальном положении. другим недостатком известной конструкции отгибателя является то, что он расположен внутри:разматывателя, а это затрудняет егЬ обслуживание.

В известном отгибателе полоса из рулона выводится по винтовой поверхности скребка, что приводит к быстрому износу этой поверхностй и задирам кромок полосы.

Цель изобретения — расширение тех нологических возможностей, например обеспечение задачи полосы в стан в горизонтальном положении и улучшение эксплуатационных условий. л3 4 Это достигается тем, что в предлагаемой конструкции задающий меха " йизм"выполнен в виде установленной в корпусе приводной штанги, имеющей криволинейный"паз, "и направляющего штйфта, закрепленного в криволинейном пазу.

Такое конструктивное выполнение отгибателя конца рулона полосы позволяет скантовать полосу на 90 и задать ее в стан "йри разма"гЯвайии рулбна йзнутри на разматывателе с вертикальной осью вращения стола.

Кроме того, облегчается обслуживаййе отгибателя, так как он раciio"Яожей "вне рулона, и повышается качество готовых труб за счет сохране ния кромок полосы от задиров.

На фиг. 1 изображен описываемый отгибатель конца рулона полосы, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1. 20

Отгибатель конца рулона полосы включает в себя скребок 1 с"ролйком

2, закрепленными на штанге 3, которая"ймеет возможность перемещения по направляющей 4 вдоль .своей оси и 25 одновременно поворачиваться, прижимая при этом скребок 1 к" внутреннйм виткам рулона. Поворот штанги 3 осуществляется при помощи штифта 5, который закреплен в направляющей 4 и входит, щ в криволинейный паз б штанги 3. Движение штанги 3 со скребком 1 осуществляется от силового цилиндра 7, закрепленного на втулке 8. Кроме этого, отгибатель имеет задающий механизм, З5 выполненный в виде приводной штанги

9 с криволинейным пазом 10, установленный в корпусе 11 и связайный с ним направляющим штифтом 12. Направляющая 4 штанги 3 скребка 1 -с роликом

2 жестко связана с приводной штангой

9, которая от цилиндра 13, эакрепленного на втулке 14, может перемещаться вдоль своей оси и одновременно о поворачиваться на 90

I устройство работает следующим об- 45 разом.

После подачи стола 15 разматывателя вместе с рулоном.16 на позицию размотки включается силовой цилиндр

7, и штанга 3 со скребком 1 и роликом 50

2 опускается вниз, одновременно поворачиваясь в направлении прижатия скребка 1 к внутренним виткам рулона 6. Затем при вращении стола 15 разматывателя внутренний конец рулона 16 р отпибается и заходит на скребок 1.

Далее цилиндр 7 делает обратный ход, поднимая штангу 3 со скребком, на котОром находится конец полосы, над рулоном 16, После этого включается цилиндр 13, и штанга 9 перемещается вдоль своей оси, одновременно поворачиваясь на 90 . Вместе с ней повораГ чивается и штанга 3 со скребком 1, на котором находится конец полосы, поднятый над рулоном 16. Таким обра зом, поло ;а из положения На ребро кантуется в нормальное положение. и задается в стан. Полоса при этом лежит на опорном ролике 2.

Предлагаемый отгибатель конца рулона полосы по сравнению с лучшими известными образцами аналогичного оборудования позволяет скантовать полосу на 90 и задать ее в стан при

О разматывании рулона изнутри на разматывателе с вертикальной осью вращения стола.

Вследствие этого повышается качест.во готовых труб за счет сохранения кромок полосы от задиров.

Кроме того, облегчается обслуживание отгибателя.

Использование предлагаемого отгибателя позволяет автоматизировать процесс размотки за счет того, что все операции (отгнбание, кантовка и задача полосы) выполняет одно устройство.

Формула изобретения

Отгибатель конца рулона полосы, содержащий корпус, направляющую штан- гу, скребок с роликом, установленный на направляющей штанге, задающий мехайизм и привод перемещения скребка, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, задающий механизм выполнен в-виде установленной в корпусе приводной штанги, имеющей криволинейный паз, и направляющего штифта, закрепленного в криволинейном пазу, при этом штанга, имеющая криволинейный паз, жестко связана .с направляющей штангой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 481363, кл. В 21 С 47/26, 1974.

2 ° Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2472235/27, 04.04.77 (прототип).

721151

9 иг.1

А-A

Составитель В. Муконин . Редактор Г. Нечаева Техред O.Ëåãåçà KoppeKтор М. Демчих

Закаэ 3 5/7 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4