Гибочный штамп

 

ОП Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»)721172

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.12.77 (21) 2551103/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5i) М. Кл-

В 21 D 22/02

Гоеударствеииый кемитет

СССР

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень № 10 (53) УД К 621.981.. 1 (088.8) ие лелем изееретеиий и етхрытий

Дата опубликования описания 25.03.80 (72 ) A «"". îð изобретения

Н. E. Ульянов (7>) Заявитель (54) ГИБОЧНЫЙ ШТАМП

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оснастке для гибки листовых заготовок.

Известен штамп для гибки листовых заготовок, содержащий закрепленные на нижней плите пуансон и клин и закрепленньге на верхней плите матрицу и прижим (1).

Матрица зафиксирована с помощью упора и совершает отгибку заготовки на 90, а затем, перемещаясь с помощью клина вдоль плиты, оформляет заготовку по пуансону.

Однако на известном штампе не могут быть изготовлены детали типа хомута, так как матрица на конечном этапе гибки совершает по отношению к пуансону как вертикальное, так и горизонтальное перемещение.

Наиболее близким к изобретению является гибочный штамп, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон, установленные»а нижней плите с возможностью перемещения полуматрицы с механизмом их фиксации в начальный момент гибки и размещенный между полуматрицами выталкиватель (2).

На известном штампе могут быть изготовлены детали типа хомута, однако выполнение механизма фиксации в виде пружин требует значительного увеличения габарита штампа при гибке деталей из заготовок толщиной 5 мм. И, кроме того, в конечный момент деформирования мощность пресса должна дополнительно тратиться на преодоление усилий пружин.

Цель изобретения — получение деталей сложного профиля из толстолистового материала.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве механизм фиксации полуматриц в начальный момент гибки выполнен в виде симметричных выступов на нижней части выталкивателя, взаимодействующих с соответствующими впадинами, выполненными на обращенных к выталкивателю поверх° ностях полуматриц.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в начальном и конечном положениях, общий вид; на фиг. 2 — то же устройство в промежуточном положении.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, в которой закреплены пуансон 2 и пальцы 3.

На нижней плите 4 жестко закреплены упо. ры 5 со скошенной поверхностью, получатФормула изобретения

3: рицы 6, выталкиватель 7 с - выступами 8, фиксирующими начальное положение полуматриц 6, имеющих на -обращенных к выталкивателю поверхностях впадины 9, а также фиксатор 10, заготовки 11, закрепленный винтами на упорах 5.

Заготовку 11 укладывают в фиксатор 10 на полуматрицы 6.

При ходе ползуна пресса вниз заготовка

11 зажимается между выталкивателем 7 и пуансоном 2. Полуматрицы 6 при этом неподвижны, они заперты выступами 8 выталкивателя 7 на наклонных плоскостях упоров 5.

При совпадении центров радиусных сопряжений полуматриц 6 с горизонтальной осью головки пуансона 2 пальцы зажимают на полуматрицы 6, одновременно выступы 8 выталкивателя 7 выходят из контакта с полуматрицами 6, которые, перемещаясь одна навстречу другой, формует изделие по пуансону.

Строгая последовательность переходов операции гибки, принудительное взаимодействие элементов штампа исключают влияние таких факторов, как сила трения между элементами штампа, толщина заготовки и

4 др., и обеспечивают получение деталей сложных профилей с постоянными размерами.

Гибочныи штамп, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон, установленные на нижней плите с возможностью встречного перемещения полуматрицы с механизмом их фиксации в начальный момент гибки и размещенный между полуматрицами выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью получения деталей сложного сечения из толстолистового материала, механизм фиксации полуматриц в начальный момент гибки выполнен в виде симметричных выступов на нижней части выталкивателя, взаимодействующих с соответствующими впадинами, выполненными на обращенных к выталкивателю поверхностях полуматриц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скворцов Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. М., «Машиностроение», 1972, с. 224—

225, рис. 190.

2. Мещерин В. Г. Атлас схем «Листовая и штамповка». М., «Машиностроением, 1975, с. 91, рис. 211.

Редактор Е. Яковчик

Заказ 37/8

Составитель Л. Ткаченко

Техред К. Шуфрич Корректор М. Шарошн

Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4