Способ изготовления изделий типа ступенчатых валов и поточная линия для его осуществления
"l I Ë
ВА "i.": .:...; .";;:ЕАЯ
О П А" Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Совхоз Советскин
Социалистичесник
Республик
„„721204
®
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.04.77(2l ) 2473297у25 >7 (5! )М. Кл. с присоединением заявки РЙ
В 21 Н 1/18
Ьеуднрстееннмб кемнтет
СССР (23) Приоритет
Опубликовано 15.03.80. Бюллетень Рй 10
Дата опубликования описания 15.03.80 м делам нзобретеннй н аткрмтнй (53 ) УД К 661.
771 23 06 (088.8) (72) Автор изобретения
B. Я. Щукин
Физико-технический институт АН Белорусской CCP (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТИПА
СТУП EH ЧАТЫХ ВАЛОВ И ПОТОЧНАЯ
ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.
Известен способ изготовления изделий
5 типа ступенчатых валов, при котором осуществляют разреэку прутковой заготовки на мерные длины, нагрев и поперечно-клиновую прокатку (1).
Известный способ может быть осущест10 влек в поточной линии, содержащей установленные по ходу технологического процесса и связанные межоперационными средствами устройство для резки прутка на мерные длины, устройство для нагрева заготовок и стан поперечно-клиновой прокатки.
Недостатком известного способа является разрушение при поперечно-клиновой прокатке со значительньп си обжатиями за- 20 готовок нз материалов с ограниченной пластичностью.
11елью изобретения является расширение технологических возможностей способа.
2 путем обеспечения уветшчения степени деформации без разрушения заготовок.
Цель достигается тем, что перед попер ечно — клиновой BpoK & TKo и заго то BRH упроч. няют давлением.
Предлагаемый способ может бы1ь осуществлен на поточной линии, которая снабжена устройством для упрочнения заготовок давлением, установленным перед станом поперечно-клиновой прокатки, На чертеже показана схема поточной линии для осуществления предлагаемого способа.
Поточная линия- состоит иэ стеллажа 1, для размещения прутков, рольганга 2, ножниц 3 для рубки заготовок, транспортеров 4, вибробункера 5, механизма 6 .загрузки заготовок, устройства 7 для
-нагрева заготовок, выполненного в виде проходного индуктора, кривошипного пресса 8 с закрепленным на его столе устройством для упрочнения заготовок давлением, стана 9 поперечно-клиновой прокатки, наклонных лотков 10, горячештам3 72120 повочного пресса 11 и приемной тары
12. Устройство для упрочнения заготовок давлением выполнено из узла нагружения и узла деформирования, имеющего два сообщенных канала равного поперечного сечения, размещенные под углом один к другому °
Способ осуществляется следующим образом.
Прутки со стеллажа 1 подают на роль- 1Р дранг 2, откуда их перемещают на ножницы 3, где рубят штучные заготовки, которые по транспортеру 4 поступают в вибробункер 5. Далее из вибробункера 5 заготовки подают в механизм 6 загрузки загото- вок, откуда их поштучно с заданным темпом проталкивают через устройство 7 для нагрева заготовок. Здесь производят нагрев заготовок до ковочных температур и затем по транспортеру 4 перемещают к кривошип-2р ному прессу 8. В устройстве для упрочнения давлением заготовки продавливают через сообщенные каналы для интенсивного деформирования сдвигом. После этого посредствоъ транспортзра 4 заготовки пере- zs мешают в стан поперечно-клиновой прокатки 9, где их уменьшают в диаметре и увеличивают в длину, создавая необходимое распределение объемов металла вдоль продольной оси. Прокатанные заготовки по на- щ клонному лотку 10 скатывают на транспортер 4 и подают на горячештамповочный пресс 11, где из ннх штампуют поковки, которые по наклонному лотку перемещают в приемную тару 12.
Пример. Пруток диаметром 17 мм иэ сплава 3И 698ЯД рубят на мерные заготовки длиной 28 мм. Токами частотой
8000 гц производят нагрев заготовки go
1250 С. Далее концевые участки эаготов- 40 ки прокатывают последовательно в два перехода на клиньях с углами заострения
5 03 и 8 и углами наклона боковой грао ни 35 по первому переходу и 35 по второму переходу. На заключительной стадии прокатки заготовку разделяют ножами с
4 4 углом подъема 3 "30 на две части, иэ которых на горячештамповочном прессе штампуют иэделие. Максимальная степень обжатия без разрушения металла при прокатке составляла 1,28 .и 1,32 по переходам. Продавливание заготовки в устройстве для упрочнения давлением через пересекающиеся под углом 90 каналы, вслеиствие о различного направлении плоскостей сдвига при упрочнении и прокатке, позволило увеличить степень обжатия без разрушения металла при прокатке до 1,41 и 1,60 по обоим переходам.
Изобретение позволяет расширить технологические возможности путем увеличения степени деформирования.
Формула изобретения
1. Способ изготовления изделий типа ступенчатых валов, при котором осуществляют разрезку прутковой заготовки на мерные длины, нагрев и поперечно-клиновую прокатку, отлич аюшийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обеспечения увеличения степени деформации, перед поперечноклиновой прокаткой заготовки упрочняют давлением.
2. Поточная линия для осуществления способа по п. 1, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные межоперац юн средствами устройство для резки прутка на мерные длины, устройство для нагрева заготовок, стан поперечно-клиновой прокатки, о тличаюшаяся тем,что онаснабжена устройством для упрочнения заготовок давлением, установленным перед станом поперечно-клиновой прокатки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Клиновой инструмент для изготовления осей транспортера". Информационный листок No 314, БелНИИНТИ; Минск, 1976. с. 3.
