Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 270178 (21) 2572721/29-33 (51) М тЛ

2 с присоединением заявки ¹â€”

С 04 В 41/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150 380 Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 150 380 (53) УДК866.97. 035.. 55 (088. 8) A.М.Мельник, О.П.Мчедлов-Петросян, П.A.Ìåëüíè÷åíêî и В.И.Валявский (72) Авторы изобретения

Харьковский институт инженеров железнодорожного транспорта им С.М.Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОИ ОБРАБОТКИ

БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производ,ству строительных изделий и конструкций. Известен способ тепловлажностной обработки бетонных изделий, включающий подъем температуры, изотермическую выдержку и охлаждение, осуществляемые в режиме динамического равновесия между процессами конденсации. и испарения водяных паров у поверхности изделия (1).

Известный способ позволяет снизить внешний массообмен между окружающей средой и иэделием. Однако он не учитывает влияния внутреннего массопереноса на процесс структурообразования бетона.

Наиболее близким из известных по технической сущности и достигаемому

Результату к описываемому является способ тепловлажностной обработки бетонных изделий, включающий подъем температуры, изотермическую выдержку и охлаждение, причем подъем температуры проводят в среде с пониженной относительной влажностью, для чего его осуществляют беэ контакта с паровой средой (2) .

Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает дина.мического равновесия между потоком

5 влаги, испаряющейся с поверхности иэделия, и потоком термоградиентной влаги внутри него, что приводит к деструкции бетона.

Целью изобретения является предот10 вращение деструктивных процессов в твердеющем бетоне.

Указанная цель достигается тем, что в способе тепловлажностиой обработки бетонных изделий, включающем подъем температуры в среде с пониженной относительной влажностью, изотермическую выдержку и охлаждение, изменяют относительную влажность среды в период подъема темпе2р pатуРы по Режиму: в первые 1-1,5 ч от 95-100% до 30-40% во вторые 1-1,5 ч до 60-80% и в течение 1-1, 5 ч изотермической выдержки до 9 8-100% .

25 Способ осуществляют следующим образом.

Отформованное бетонное иэделие помещают в пропарочную камеру,накрывайт алюминиевой фольгой и производят тепловлажностную обработку по

721380 режиму: подъем температуры до 7580 С в течение 2-3 ч, при этом влажность изменяют в первые 1-1,5 ч от 95-100% до 30-40%, во вторые

1-1, 5 ч до 60 -80 %, з атем осуществляют .изотермическую выдержку при температуре 75-80 С, причем в первые

1-1,5 ч влажность среды изменяют от 60-80Ъ до 98-1ООЪ, а затем поддерживают ее на этом уровне в тече-. ние всей изотермической выдержки, и производят охлаждение иэделий.

Пример. Формуют бетонные образцы 15x15x15 as бетонной смеси состава fJ,: П: Щ =):1,87: 2,75, В/Ц = 0,45 с использованием портландцемента N-500, и помещают их в пропарочную камеру. Влажность паровоздушной среды в камере составляет

100,%.

Прои з водят подъем температуры от 20 до 40 С в течение 1 ч, при этом отнбсительную вАажность умень- шают от 100 до 35%, дальнейший подъем температуры до 80 С производит в течение 1,5 ч, при этом влажность повышают до 75% ° Затем в течение 1, 5 ч изотермической выдержки Относительную влажность доводят до 100% .

Деструктивных явлеяий не обнару- 3 ж,ено.

Указанный режим иллюстрируется четырьмя rp афи ками з ави симо сти соответственно температуры бетона 3 влагосодержания W, потока термоградиентной влаги в поверхностном слое бетона qt и относительной влажности от времени термообработки (см. фиг.1-4).

Как видно из графика 3 через 1,5 ч изотермической выдержки в момент времени r = 4 ч наступает выравнива.ние температурных полей по толщине изделия, т. е. поток термоградиентной влаги внутри изделия становит-ся. равным О. Относительная влажность . среды при этом равна 100%.

Использование описываемого способа обеспечивает возможность проводить начальную, наиболее ответственную стадию тепловлажностной обработки в паровоздушной среде с переменной влажностью, отвечающей условию минимизации процессов внутреннего массопереноса, и позволяет снизить деструкцию бетона.

Формула и зобретения

Способ . тепловлажностной обработки бетонных изделий, включающий подъем температуры в среде с пони-. женной относительной влажностью, изотермическую выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью предотвращения деструктивных процессов в твердеющем бетоне, изменяют относительную влажность среды в период подъема температуры в первые 1-1,5 ч от 95-100Ъ до 30-40%, во вторые 1-1,5 ч до 60-80% и в течение 1-1,5 ч.изотермической выдержки до 98-100%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9405845, кл. С 04 В 41/30, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9146681 кл. С 04 В 41/30, 1961. 721380

Составитель 3.Рябова

Редактор Г.Моэжечкова Техред p,äåãåsà Корректор М.Шароши

Заказ 72/18 Тираж 671 Подпи сн ое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и сжкрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,. r. Ужгород, ул. Проектная, 4