Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов

 

f с> i О.i ° 3>>>>. >> ль >ем. ио ты..;» >ч .сная

О П И С Х" Й- Й

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскин

Социалистические

Республик (»i 721858

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.06.77 (21)2498296/18-21 с присоединением заявки J% (5I)M. Кл.

Н 01 G 13/02

Веудерстеенныб кеантет

СССР но денем неебретеннн н отнрьпнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень,% 10

Дата опубликования описания 20.03,80 (53) УДК 621.319. .4,002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. К. Беляхин и Б. М. Кононов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ

РУЛОННЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к радиотехнике.

Известны устройства для намотки секций рулонных конденсаторов, содержашие установленные на смоточных валах рулоны с наматываемыми< мате5 риалами и полуоправки Щ. В таких устройствах происходит частая поломка полуоправок при движении их навстречу друг другу

Наиболее близким к изобретению является устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее станину, смоточные валы с рулонами наматываемых лент и два намоточных шпинделя с полуоправками 121.

Данное устройство недостаточно надежно в заправке наматываемых .лент между полуоправками, а также в съеме намотанных секций.

Цель изобретения - повышение надежности заправки наматываемых лент и съема намотанных секций - достигается тем, что в устройстве для намотки секций рулонных конденсаторов> содержащем установленные на станине смоточные валы с рулонами наматываемых лент и два соосно расположенных, несуших полуоправки намоточных шпинделя, один из шпинделей выполнен полым, а другой шпиндель с намоточной полуоправкой соосно установлен внутри полого шпинделя с возможностью осевого перемешения и соединен с ним посредством скользяшей шпонки.

На фиг. 1 изображено устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, общий вид: на фиг. 2 представлен вид

А на фиг. 1: на фиг, 3 - 8 показана технологическая схема намотки секций рулонных конденсаторов.

Устройство состоит из установленных на станине смоточных валов 1 (фиг. 3) с рулонами наматываемых лент 2, полуоправок 3 и 4 (фиг. 1)> установленных соответственно в соосных шпинделях 5 и

6, и поворотной головки 7, и которой рас положены подшипники 8 шпинделей 5 и 6.

58 4 и выдвигает шток 16 в левое крайнее положение. Шток вилкой 17, упираясь в диск 10, передвигает шпиндель 5 в крайнее левое положение и вынимает полуоправку 3 из секции 21, которая свобод.но удерживается на полуоправке 4, При дальнейшем повороте головки 7 ролик 15 попадает во впадину кулачка 14, шпиндель

5 под действием пружины 13 возвращается в крайнее правое (переднее) положение, полуоправка 3 начинает торцом упираться в секцию 21 и сдвигать ее с полуоправки

4. Так как секция 21 на полуоправке 4 висит свободно, то она легко сбрасывается с нее. Головка 7, продолжая вращаться вновь отодвигает кулачком 15 шпиндель 5 в левое (заднее) крайнее положение. В этом положении заканчивается поворот головки 7 на 180 . В верхнем о положении полуоправок шпиндель 5 перемещается в крайнее правое (переднее) положение и закалывает пакет лент.

Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее, установленные на станине смоточные валы с рулонами наматываемых лент и два соосно расположенных, несущих полуоправки намоточных шпинделя, о т л и н а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности заправки наматываемых лент и съема намотанных секций, один из шпинделей выполнен полым, а другой с намоточной полуоправкой соосно установлен внутри полого шпинделя с возможностью осевого перемещения и соединен с ним посредством скользящей шпонки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Хе 2692090, кл. 242-561, 10.02.54.

2. Патент ГДР Хю 45775 кл. 21 g 10/02, 10.05.62. (прототип), з 7218

Шпиндель 5 установлен с возможностью осевого перемещения внутри полого шпинделя 6, концентрично с ним, и для предотвращения относительного проворота шпинделей и они соединены между собой скользящей шпонкой 9. Шпиндель 5 имеет на конце диск 10 и через прорезь 11 и пружинодержатели 12 соединен пружиной

13 со шпинделем 6. Для перемещения шпинделя 5 в устройстве предусмотрены to кулачок 14 и опирающийся на него роликом 15 шток 16 (фиг. 2). Шток 16 заканчивается вилкой 17, которая контактирует с диском 10 шпинделя 5.

Для вращения шпинделей с полуоправка- 15 ми в устройстве применен опускающийся на рычаге 18 вращающийся шкив 19, а для отрезки пакета лент - нож 20 (фиг.8)

Для обеспечения работы устройства подлежащие намотке в секцию 21 ленты 20 складывают в пакет и прижимают к полуоправке 4, которая в это время отведена вручную в заднее (крайнее левое) положение. При отпускании полуоправки

3 она.под действием пружины 13 выхо- 25 ф о р м у л а и 3 о б p e т е н H a дит вперед. Пакет лент оказывается зажатым между полуоправками 3 и 4.

При опускании вращающегося шкива

19 и соприкосновении его с диском 10 оба шпинделя начинают вращаться и сек- 36 ция 21 наматывается на полуоправки 3 и 4. После намотки нужного количества витков шкив 19 отходит от диска 10, шпиндели 5 и 6 прекращают вращение и намотка секции заканчивается. После 35 о этого головка 7 поворачивается на 180, пакет лент разрезается ножом 20 и на-. мотанная секция 21 заклеивается. В верхнем гнезде полуоправка 3 выдвигается вперед и закалывает пакет лент для на- В мотки последующей секции.

После этого с поворотом головки 7 в нижнем положении оправок происходит съем намотанной секции. Для этого при повороте головки 7 ролик 15 поднимает- 4s ся по профилю неподвижного кулачка 14