Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ

Сеюз Севетскик

Саара аистнчесиии

Реееублик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 300877 . (23) 2519022/18-21 (51)М. КЛ. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Н 01 G 13/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано 30,06.80. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 3006.80 (53) УДК 621.319..4 ° 022.2 (088.8) (72) Автор изобретен и я

Ю.П.Колпаков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ

РУЛОННЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к области радиоэлектроники, в частности к устройствам для,намотки секций рулонных конденсаторов.

Известно устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее станину, вращающуюся оправку, отрезной нож, выполненный в виде нагреваемой токопроводящей струны, заправочные механизмы, состоящие из ведомого1.и ведущего ползунов, несущей и прижимной губок и ролики-зксцентрикового зажима g1j .

Это устройство, хотя и обеспечивает в определенной степени повышение надежности,заправки конца ленты в наматываемую секцию и улучшение качества конденсаторов, однако надежность заправки концов лент, металлизированных с двух сторон, недостаточ-20 на и, кроме того, не исключается вбзможность повреждения слоев металлизации ленты, в частности нижнего слоя во время заправки концов лент, Известно также устройство для намотки секций рулонов конденсаторов, содержащее станину, размещенные на станине оправку., отрезной нож и эапюавочный механизм, выполненный из ведомого и ведущего ползунов, несущей и прижимной губок, направляющих роликов и ролико-эксцентрикового зажима лент 21.

Недостатком известного устройства является его невысокая надежность заправки ленты и повреждение слоев металлизации.

Цель изобретения — повышение надежности заправки в наматываемую секцию концов лент и исключение повреждений слоев их металлиэации. Цель достигается 1ем, что в устройстве для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащем станину, размещенные на станине оправку, отрезной нож и заправочный механизм, выполненный из ведомого и.ведущего ползунов, несущей и прижимной губок, направляющих роликов и ролико-эксцентрикового зажима лент, один из направляющих роликов установлен с возможностью взаимодействия с прижимной губкой, à его цилиндрическая поверхность выполнена выступающей над рабочей поверхностью несущей губки.

На фиг. 1 изображена схема устройства для намотки секций рулонны) 744754 конденсаторов; на фиг. 2 — положение несущей губки относительно наматываемой секции перед заправкой конца металлиэированной с одной стороны .йЮНЪГ в"момент установки ведомого ползуна; на фиг. 3 — положение несущей губки относительно наматываемой секции перед заправкой конца металлизированной с двух сторон ленты в момент " оС- ановки ведомого ползуна.

Согласно изобретению, устройство содержит станину, на которой установлены смоточные шпиндели 1 с рулонами 2 наматываемых лент 3 и 4 в секцию 5 конденсатора на вращающуюся оправку 6, ножи, 7 для отрезки лент

3, 4 и заправочные механизмы, уста новленные в направляющих 8. Заправочный механизм выполнен в виде связанных между собой пружиной 9 ведомого ползуна 10 и ведущего ползуна

11; На ведомом полэуне 10 закреплена планка 12 с возможйостью"поворота относительно оправки 6. На план- ке 12 установлены направляющие ролики 13, 14 и угольник 15, на кото""фйй óåiiàåHà несущая конец ленты

4 губка 16 так, что ее верхняя плос "" кость лежит на одном уровне или ниже воображаемой касательной плоскости к переднему ролику 13 и наматываемой секции 5; т. е. цилиндрическая поверхность ролика 13 выступает над верхней плоскостью несущей губки 16, что обесйечивает надежность заправки конца ленты 4 и исключает повреждеййя металлизированного слоя, нанесенного на нее с двух сторон.

На ведущем ползуче 11 установлены эксцентриковый зажим ленты 4, состоящий из ролика 17 и эксцентрика 18, и неподвижная планка 19 с установленными на ней осью 20 с поворотным подпружиненным курком 21, взаимодействующим с поворотной на оси 22 подпружиненной защелкой 23, на которой жестко- закреплена пружинная лентоподающая пластина 24, армированная на конце прижимной губкой 25 в виде резиновой пластины. Пружиниая Плас"-" тина 24 поджимает закрейленйую на ней резиновую пластину 25 непосредственно к переднему направляющему ролику 13, установленному на планке

12 ведомого ползуна 10. Такйм образом, лентоподающая пластина 24 с прижимной губкой 25 и ролик 13 образуют дополнительный зажим для заправляе мой ленты 4 в карман, образованный лентой 3 и наматываемой секцией 5.

Эксцентрик 18 и курок 21 свяэайй между собой тягой 26, на которой между ее буртиком и эксцентриком. устанавлена пружина 27, а связь тяги с курком 21 осуществляется через ось 28, свободно вращающуюся в его отверстии. Для поворота курка 21 вокруг оси 20 и отвода подпружйненной защелки 23 с пластинами 24 и :25 от ролика 13 вс время движения ползунов в сторону оправки б установ-, лен на станине упор 29.

В отверстии станины находится рычаг 30, в оси которого свободно установлена ось 31 с закрепленной-в йей тягой 32 с загнутым концом, который удерживается осью 28.

В резьбовом отверстии полэуна 10 установлен винт 33 с контрящей гайкой, а на тяге 26 — упор 34. Рычаг

30 связан с электромагнитом 35.

Устройство работает следующим образом.

В цель оправки б заправляется конец ленты 3 и при ее вращении проис15 ходит намотка ленты на нее с рулона

2 в секцию 5. Ведущему ползуну 11 сообщается поступательное движение к наматываемой секции, одновременно с ним под действием усилия пружины

2О 9 перемещается и ведомый ползун 10 с упорным винтом 33, при упирании торца которого в торец направляющей

8, служащей одновременно и упором, происходит остановка ведомого ползу25 на 10 перед заправкой конца ленты в наматываемую секцию (см.фиг.2 и 3)

/ а ведущий полэун 11, сжимая пружину 9, продолжает движение,и находящаяся в соприкосновении с роликом

13 прижимная губка 25 вращает его, ЗО перемещая конец ленты 4 в наматываему!о секцию 5 до тех пор, пока конец ленты не попадет в щель, образованную секцией 5 и наматываемой лентой 3.

В конце хода ведущего ползуна 11 курок 21 находит на упор 29 и, поворачиваясь вокруг оси, высвобождает подпружиненную защелку 23 с пружинной пластиной 24 и находящейся

4Q на ней прижимной губкой 25. Закрепленный на тяге 26 упор 34 поворачивает эксцентрик 18 вокруг оси, образуя зазор между прижимной губкой 25 и роликом 13," а также между роликом

45 17 и эксцентриком 18. При этом нижняя часть курка будет находиться на верхней части защелки 23. Ввиду того, что линейная скорость подачи ползуна 11 и соответственно ленты 4 равна или больше линейной скорости

50 движения наматываемой в секцию ленты

3, лента 4 без проскальзывания свободно прокатывается по ролику 13 вместе с движением пластины 25, и .повреждений металлизированных слоев

55 на ленте не происходит.

После заправки конца ленты 4 в наматываемую секцию ползуны 10 и 11 возвращаются в исходное положение.

Пооле намотки в секцию 5 ленты 4 опре р деленной длины подается команда на ее отрезку электромагниту 35, который поворачивает вокруг оси рычаг 30 с отрезным ножом 7 и осью 31, в которой .закреплена тяга 32, загнутый конец который воздействует на ось 28 кур744754

10 ка 21. При повороте курка на оси 20 одно плечо его поворачивается и фиксирует защелку 23 с пластиной 24, а другое плечо через ось 28, тягу 26 и пружину 27 поворачивает эксцентрик

18 к ролику 17. Одновременно с поворотом курка происходит отрезка ленты

4 ножом 7, которая оказывается зажатой между прижимной губкой 25 и роликом 13 и между роликом 17 и эксцентриком 18, после чего происходит съем готовой секции 5 с оправки 6 и цикл. работы повторяется.

Формула изобретения

Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее станину, размещенные на станине оправку, отрезной нож и заправочный механизм, Фи г.ужгород, ул. Проектная,4 выполненный из ведомого и ведущего ползунов, несущей и прижимной губок, направляющих роликов и ролико-эксцентрикового зажима лент, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности заправки в наматываемую секцию концов лент и исключения повреждения слоев их металлизации, один из направляющих роликов установлен с возможностью взаимодействия с прижимной губкой, а его цилиндрическая поверхность выполнена выступающей над рабочей поверхностью несущей губки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9196174, кл. Н 01 G 13/02, 12.04.66.

2. Авторское свидетельство СССР

9481079, кл. Н 01 6 13/02, 22.01.73 (прототип).