Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>780065 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 211178 (21) 2686910/18-21 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.80. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 152. 180 (51)М. Кл.з

Н 01 G 13/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УАК 621. 319. 4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.П.Колпаков и С.В.Леонтьев (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ РУЛОННЫХ

КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к области электронной техники, в частности к усовершенствованию специального технологического оборудования для из- 5 .готовления секций рулонных конденсаторов.

Известно устройство для намотки секций конденсаторов, содержащее размещенные на станине шпиндели с ру-1О лонами наматываемых лент, намоточные шпиндели с полуоправками и держателями полуоправок и механизм съема намотанной секции в виде,.двух съемников, установленных по обе стороны на- мотанной секции jl).

Наличие механизма съема намотанной секции снижает надежность заправки концов лент в оправку, ак как полуоправки при встречном движении 20 проходят через отверстия съемников, в результате его создаются условия, натыкания и поломки полуоправок при их встречном движении. Другим существенным недостатком известного устрой-зс ства является то, что полуоправки жестко закреплены винтом в держате:лях и почти всегда-практически имеется погрешность их осевого откло нения.

В результате этого в процессе намотки секции по оси оправки возникают радиальные биения Относительно оси вращения шпинделя, что приводит к образованию складок и морщин на" наматываемых в секцию лентах.

Цель изобретения †повышение надежности заправки концов лент в оправку и повышение качества намоткй-дос- тигается тем, что устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее намоточные шпиндели с полуоправками и держателями полуоправок и механизм съема намотанной секции в виде двух дисков, установленных по обе стороны намотанной секции, снабжено подпружиненными втулками, размещенными в держателях полуоправок с возможностью взаимо-действия с дисками механизма съема намотанной секции. причем каждая втулка снабжена !поводком, а в каждом иэ держателей выполнены продольные пазы для размещения рабочих торцов поводков,,На фиг. 1 даца схема предложенного устройствами на фиг. 2 и 3—

Намоточные шпиндели с полуоправками

780065 в исходном положении; на фиг 4 намоточные шпиндели с полуоправками вдвинутыми в положение для намотки секции.

Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов содержит станину (на чертеже Ме показана), на которой установлены смоточные шпиндели 1 с рулонами наматываемых лент 2, йамоточные шпиндели 3, лентозаправочный механизм 4., механизм съема намотанной секции 5 в виде двух дисков

6 и приводной механизм с цепной передачей 7. Намоточные шпиндели 3 эаканчива» ются на торце держателями 8 полуоправок 9, образующих при встречном схождениг шпинделей щелевую цилйндричЕскую оправку, в щель,:которой эаправ; ляется конец наматываемой:ленты 2,"

Каждая полуоправка 9 закреплена винтами 10 во втулке 11, подпружи- Щ ненной пружиной 12 в гнезде, выполненном в держателе 8 шпинделя 3, и снабжена поводком 13, рабочие тор- цы 14 которого зафиксированы в продольных диаметрально расположенных пазах 15 держателей 8. Диски 6 механизма съема установлены по о6е стороны от наматываемой секции 5 с возможностью синхронного вращения со шпинделями 3.

Подпружиненные втулки 11 с полуоправками 9 при схождении последних в положение намотки секции поджаты в гнездах пружинами 12 к торцам съемников 6 секций 5. Лентозаправочный механизм 4 состойт из полэуна 17, на котором установлены ролико-эксцентриковый зажим 18 и, лентоподающие,пластины 19 в держателях 20; Привод ползуна 17 содержит кинематически свя- 40 эанный с цепной передачей 7 кулак .21 рычаг 22,, тягу 23 и пружину .24.

Для отрезки наматываемых лент устройство снабжено ножами 35. Установленные на станине дополнительные лентозаправочные механизмы

26 предназначены для подачи концов .лент с других смоточных шпинделей (на фиг. не показаны) в наматывае.мую секцию 5 после намотки в нее опредвленного числа витков ленты 2, за авляемой непосредственно;в цель ме у полуоправками 9. стройство работает следующим образом.

От эпектропривода (на чертеже не показан) приводится во вращение цепная передача 7. Кулак 21, воздействуя на рычаг 22 и тягу 23, перемещает в направлении полуоправок 9 ползун, 11; лентоэаправочного ме- pj хайизма 4, останавливающийся на некоторое время в переднем!крайнем положении. Кромки губок 19, в которых удерживается заправляемая в щель между полуоправками 9 лента 2 раапо-.j5 лагаится несколько ниже образую@ай поверхности полуоправок, Намоточные шпиндели 3 с держателями 8 полуоправок 9 перемещаются встречно вдоль оси и полуоправка эаходными фасками взаимодействует с эаходными фасками .губок 19, После захода концов полуоправок 9 за края ленты 2 ползун 17 с губками 19 механизма 4 под действием пружины 24 и кулака 21 перемещается в обратном направлении.

Конец ленты 2 при этом постоянно находится в щели между полуоправками 9. Продолжая встречное движение, концы полуоправок 9 заходят в Отверстия дисков б, пружины 12 сжимаются, а поводок 13 отходит от передних стенок пазов в корпусе держателя 8.

Центрирование полуоправок 9 в этом положении осуществляется отверстиями съемников 6 секций 5.

В случае натыкания торца полуоправ.ки 9 в торец диска б пружина 12 сжимается и исключает поломку полуоправ-. ки. Включается привод вращения намоточных шпинделей 3, вместе с которыми приводятся во вращение держатели

8 с втулками 11 и полуоправками 9, а также дисков 6 секций. При этом контакт сопрягаемых деталей происходит только по точкам соприкосновения одной стороны направляющего паза в корпусе держателя 8 с торцами поводка 13.

При первом же обороте шпинделей

3 наматываемая лента 2 соединяет своим винтом полуоправки 9 и торец полуоправки, наткнувшейся на торец диска 6, скользит по его торцу в сторону центрального отверстия и под действием пружины 12 мгновенно переме-, щается в отверстии в осевом направле- . нии. При этом не йроисходит смещение конца ленты 2 вдоль полуоправок 9, так как окончательная затяжка кс нца ленты 2 на оправке происходит после намотки в секцию 5 нескольких винтов.

После наМотки заданного числа витков ленты 2 в секцию 5 полэун 17 возвращается в исходное положение, а лентозаправочные механизмы 26 производят заправку концов остальных лент в карман, образованный наматываемой секцией 5 и наматываемой лентой 2. Секция 5 наматывается до заданного числа витков и ленты отрезаются ножами 25. Последний виток секции 5 закрепляется, например, при помощи клея.

После отрезки лент и закрепления конца ленты на секции 2 включается цепная передача 7, шпиндели 3 с полуоправками расходятся в противоположные стороны, намотанная секция

5 упирается в торец одного из съемников 6 секций и после выхода полуоправок из отверстий съемников падает в приемную тару. Затем цикл повторяется,.

20

Формула изобретения устройство для намотки секций рулонных конденсатоРов, содержащее намоточные шпиндели с полуоправками и держателями полуоправок и .ме-, ханизм съема намотанной секции в виде двух дисков, установленных по обе стороны намотанной секции, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности заправки концов лент в оправку и повышения хачества намотки, 0Но снабжено под21 1 г ( 2т пружиненными втулками, размещенными в держателях палуоправок с воэмож- ностью=.взаимодействия с дисками механизма съема намотанной секции, причем каждая втулка снабжена повоДком, а в каждом иэ держателей выполнены продольные пазы для размещения рабочих торцов поводков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизу

1. Авторское свидетельство СССРР 456315, кл. H 01 G 13/02, 1975 (прототип).

780065 составитель н. Жеглов

Редактор Н. Коган Текред H. Ãðàá Корректор Н.Швыдкая

Заказ 9335/18 Тираж 844 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Иосква,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент,r.Óæãoðoä,ул.Проектная,4