Огнеупорная композиция

 

.:ксив..,т; Ж Й- - и

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик 1 722877

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 10.03.78 (21) 2588365/29 33 (Я) )М. Кл.

2 с присоединением заявки М

С 04 В 35/10

С 04 В 31/02

Гооударстоеииый комитет

СССР (23 ) П р нори тет ио делам иэобретеиий и открытий

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень М 11 (53) УДК 666.97 (088.8) Дата опубликования описания 28.03.80 (72) Авторы изобретения

10. Г. Лудеров, А. М. Мельников и Г. В. Тульский

Ордена Трудового Красного Знамени Бентральный научноисследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (7I ) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ KON HO3HUHH

37-75

20-55

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для производства легких огнеупорных заполни— телей, используемых в бетонах.

Известна огнеупорная масса, включающая огнеупорную глину, алюмохромфосфатS ное связующее и электрокорунд (1).

Недостаток этой массы — низкая порисгость и недостаточная прочность при высоких температурах. о

Наиболее близким техническим решением является огнеупорная композиция, включающая высокоглиноземистый наполнитель, фосфатное связующее, органическую добавку — метилцеллюлозу и воду(21.

Недостаток этой композиции заключается в том, что материал, изготовленный на основе этой композиции, имеет неоднородную пористую структуру, невысокую прочность при сжатии при темперао туре 1000 С и высокий коэффициент теплопро водности.

Цель изобретения — получение огнеупорного легкого заполнителя с мелко2 пористой структурой с коэффициентом геплопроводности при 1000 С вЂ” 0,16— о о

0,22 ккал/м час. С и прочностью на сжатие при с 1000 С вЂ” 28-31 кг/см о 2.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная композиция, включаю— щая высокоглиноземистый наполнитель, фосфатное связующее и органическую добавку, в качестве органической добавки содержит порошкообразный полиметилметакрилат при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Высокоглиноземистый наполнитель

Фосфатное связующее

Порошкообразный полиметилметакрилат 5-10

В результате химического взаимодействия фосфатного связующего с тонкомоло— тым порошкообразным полиметилметакрплптом при термообработке образуются газо— образные продукты реакции, вспучиваюнтпе композицию. При температуре обжига протсходит разложение полиметилметакрила—

722877

Огиеупорность

2000 1730 1730 173

Коэффициент теплопроводности при

1200 С, ккал/м час С

0,2- О.. . — 0,16- 0,16-0,22 -C, =" — 0,22 -0,22

0,4

Прочность при сжатии при 1000 С, кгс/см

Насыпная масса, г/см.

0,35 0,35 0,4.

Размер пор, мм

0,О3в 0,9

0,03-0,9

0,01-0,8

0,03-0,9

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ныйполиметилметакрилат при следующем

40 соотношении компонентов, вес.%:

Огнеупорная композиция, включающая Высокоглиноземистый напол— высокоглиноземистый наполнитель, фосфатнит ель ное связующее и органическую добавку, Фосфатное связующее отличающаяся тем,что, с Порошкообразный полиметилцелью получения огнеупорного легкого метакрилат заполнителя с мелкопористой структурой, Источники информации, с коэффициентом теплопроводности при принятые во внимание при экспертизе

10ОО С - 0,16-0,22 ккал/м час. С о О

1. Авторское свидетельство СССР и прочностью на сжатие при t 1000 С- % 369109 кл. С 04 В 35/10, 1971.

1

28-31 кг/см, она в качестве органи- 2 Патент CIIIA М 3649313 ческой добавки содержит порошкообраз- кл. 106 56, 1972 (прототип) .

М

Составитель В. Таранова

Редактор B. Зарванская Техред M. Петко Корректор С. Б!екмар

37-75

20-55

5-10

Заказ 533/7 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 та, что ведет к получению дополнительной пористости.

После выдержки при конечной температуре 350-400 C образуются водостойкие фосфаты, создающие каркас заполнителя с равномерно распределенными по всему объему порами. Сочетание порошкообразного полиметилметакрилата с реакционным алюмохромфосфатным или кальцийал рмофосфатным связующим позволяет по- )Q лучить огнеупорный легкий заполни-! тель с мелкопористой структурой, малым коэффициентом теплопроводности при

iO0O С и достаточной прочностью при о сжатии, кроме того, размеры пор уменьшены и увеличена закрытая пористость.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1. 20% алюмохромфосфатного связующего смешивают с 75% высокоглиноземистого наполнителя-корун» 20 да и 5% полиметилметакрилата. После перемешивания массу гранулируют во

4 врашаюшемся барабане с одновременной о термообработкой при температуре 400 С.

Пример 2. 55% алюмохромфосфатного связующего смешивают с 40% каолина и 5% полиметилметакрилата. После перемешивания массу гранулируют во врашаюшемся барабане и термообрабатывеют при температуре 350ОС.

Пример 3. 36% алюмохромфосфатного связующего смешивают с 55% шамота и 9% полиметилметакрилата. После перемешивания массу гранулируют во вращающемся барабане и термообрабатывают при температуре 400 С.

Пример 4. 53% кальцийалюмофосфатного связующего смешивают с 40% каолина и 7% полиметилметакрилата. Nac су гранулируют во вращающемся барабане и термообрабатывают при температуре 35Ф:: .

Результаты испытаний легкого заполнителя из огнеупорной композиции приведены в таблице.