Огнеупорная бетонная смесь

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсмик

Сощиалистическик

Республик

«н673628 ж

4 -,ю к лвто ском свидпельствь (б1) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заяввеио 0402,77 (21) 2448925/29-33 (51)М. Кл.

С 04 В 29/02

С 04 В 35/10 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150779 Бюллетень М 26

Дата опубвиковаиия описания 1507.79 (53) УДК 666.974 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

В.A.Черняховский, В.A.Копейкин, Е.В.Звездина, Б.У.Седунов и Ю.IT. Горлов (Ордена Трудового Красного Знамени Центральный

7 ) Заявитель научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (54 ) ОГНЕУПОРНА Я БЕТОННАЯ СМЕСЬ

1-20

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления жаростойких бетонов, растворов, торкретмасс.

Из в естна огнеупорная масса, включающая электрокорунд фракции 160200 мк и фракции 800-1000 мк алюмохромфосфатную связку ис--Al О fl).

Недостатком.ее является отсутствие прочности при нормальных температурах . Кроме того, известна огнеупорная бетонная смесь, включающая корунд, соль фосфорной кислоты и добавку (2).

Последняя из указанных смесей явля- 15 ется наиболее близкой к описываемому изобретению . Недостатком ее является низкая термостойкость, BhlcoKBR нагрузка при уплотнении и пористость, нестабильная прочность при нормальных и высоких температурах.

Цель изобретения — повышение термостойкости, снижение нагрузок при уплотнении и снижение пористости, стабилизация прочности при нормальных и высоких температурах.

Достигается это тем, что огне упорная бетонная смесь, включающая корунд, соль фосфорной кислоты и добавку, содержит соль фосфорной кис2 лоты дисперсностью 0,08-0,2 мм, в качестве добавки алюмокальциевый компонент и дополнительно раствор поверхностно-активного вещества при следующем соотношении компонентов вес%:

Соль фосфорной кислоты дисперсностью

0,08-0,2 мм 3-20

Алюмокальциевый компонент

Раствор поверх. ностно-активного вещества 5-25

Корунд Остальное.

Алюмокальциевый .компонент, дисперсная соль фосфорной кислоты и раствор поверхностно-активного вещества являются вяжущим, которое заполняет межзерновые поры корунда, обеспечивая низкую пористость. Пластифнцирующее действие вяжущего обусловливает подвижность зерен относительно друг друга при минимальнйх нагрузках, создавая благоприятные условия для плотной упаковки частиц. Вяжущее на основе алюмокальциевого минерала, .дисперсной соли фосфорной кислоты, раствора поверхностно-активного вещества, обусловливает стабилизацию

Термостойкость, количество теплосмен

Прочность при сжатии,кгс/см

2 йосле нормального твердения, час

8-10

4"б

12-15 20-22

280

100

340

1,0,0

3, о после нагрева,при t С

100

180

240

310

150

1000

300

370

220

150

Нагрузка при уплотне-. нии, кгс/см2 . Кажущаяся пористость,%

400

450

320

210

0,2-0,4 0,2-0,4

13-14 14-15

300-700 0,2-0,4

18-20 14-15

1 !.

Из полученных данных видно зна- щества при следующем соотношении чительное преимущество предлагаемого компонентов, вес% | состава огнеупорной массы. Соль фосфорной кислоФормула изобретения

50 ты дисперсностью

Огнеупорная бетонная смесь, вклю- 0,08-0,2 мм 3-20

1-20

"чъющая корунд, соль фосфорной кисло- Алюмокйльциевый ты и. добавку, отличающаяся кбмпонент

=""тем что с целью повышения TepMo- . Раствор поВерхйостстойкости, снижения нагрузок при но-активного вещества

Р I

55— 5-25 уййотнении и снижении пористости, Кору нд Остальное. стабилизации прбчнбсти при нормальных источники инфоРмации", принятые во й"высокйх температурах, она содержит вним(йие при экспертизе соль фосфорной кислоты дйсперсностью 1. Авторское свидетельство ССС

0 08-0 2 мм в качестве добавки алюмо-.60 В 461077, кл. С 04 В 29/02, 35/10,73 ° кальциевый компонент и дополнительно 2. Авторское свидетельство СС CP раствор поверхностно-активного ве- 9 369109, кл. С 04 в 35/10, 35/18,71.

ЦНИИПИ Заказ 4008/24 Тираж 701 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

3 б йрочйости при низких и высоких темпе "" "раТ7 ах, так" T

Повышение термостойкости происхо=" (й т "э а ""счет различного модуля упругости зернового заполнителя и неорганйческого в"яжущего, вслед б твйе чего образующиеся трещййй в зерновом заполнителе компенсируются в равномерно

" : басйределенном вяжущем. Разлйчная — дйсперсность соли фосфорйой кислоты регулирует скорость твердения.

Пример 1. 43% корунда фракции

0,63 мм 15% корунда фракции 0,50 мм, 25% корунда фракции 0,16 мм смешивают в течение 3 мин с 1% алюмокальциевого компонента (высокоглрноземистого цемента) с 3% дисперсной соли фосфорной кислоты (алюмохромофосфата) фрак-ции 0,2 мм, добавляют 13% раствора поверхностно-активного вещества—

73628 4 сульфитно-спиртовой бражки 10%-ной концентрации. После перемешивания масса готова к применению.

Пример 2, 15% корундового шамота фракции 0,63 мм, 5% корундового шамота фракции 0,50 мм, 15%

5 корундового шамота фракции 0,16 мм смешивают .с 20% алюмокальциевого компонента (высокоглиноземистого цемента) с 20% дисперсной соли фосфорной кислоты (полифосфата натрия)

10 фракции 0,088 мм, добавляют 25% раст:вора ГКЖ 3%-ной концентрации. После перемешивания масса готова к применению.

Пример 3. 23% корунда фракции 0,63 мм, 17% корунда 0,50 мм, 30% корунда Фракции 0,16 мм смешивают с 10% алюмокальциевого компонента (высокоглиноземистого шпака, 10% дисперсной соли фосфорной кислоты (медьхромофосфатной) фракции 0,5 мм

10% раствора поверхностно-активного вещества - кубовых остатков 3%-ной концентрации, перемешивают. Масса готова к применению.

Результаты испытаний составов приведены в таблице.