Автоклав для гидротермальной обработки строительных изделий

 

(72) Авторы изобретения

А. В. С. А. Саид-Ходжаев, К. 3. Искалиев и A. С. Трушин

Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) АВТОКЛАВ ДЛЯ ГИДРОТЕРМАЛЬНОЙ ОВРАБОТКИ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству . строительных материалов и изделий.

Известен автоклав для гидротермаль- ной обработки строительных материалов и изделий, содержащий корпус с крышками, фланцы для подводящего и отводящего

5 трубопроводов и перфорированную паро-. распределительную трубу (1

Наиболее близким из известных по

1О технической сущности и достигаемому результату является автоклав для гап-. ротермальной обработки строительных изделий, содержащий корпус с крышками, фланцы для подводящего и отводящего

15 трубопроводов и парораспределительный коллектор с соплами, расположенный в верхней части автоклава 21 °

Недостатком указанных автоклавов является пониженная трешиностойкость изделий и значительный расход пара, а также большой расход времени на продувку автоклава.

Целью изобретения является повышение трешиностойкости изделий и экономия пара.

Это достигается тем, что автоклав для гидротермальной обработки строительных изделий, содержащий корпус с крышками, фланцы для подводящего и отводящего трубопроводов и парораспределительный коллектор, снабжены деаэрационной камерой, расположенной вдоль автоклава в

его верхней части и образованной торцовыми пластинами и сеткой-детурбулизатором, причем парораспределительный коллектор размещен внутри деаэрационной камеры.

На чертеже изображен автоклав,продольный разрез.

Автоклав состоит из корпуса 1, крышек 2, фланца 3, подводящего трубопровода 4 фланца 5, отводящего трубопровода 6 для выпуска воздуха и конденсата, парораспределительного коллектора

7, деаэрационной камеры 8.

722880

Деаэрационная камера 8 образована сеткой-детурбулизатором 9 и торцовыми пластинами 10, прикрепленными к корпусу автоклава 1 любым известным способом. Парораспределительная труба

7 размещена в деаэрационной камере 8 вдоль нее. Отводящий трубопровод 6 снабжен клапаном 11.

Автоклав работает следующим образом. 10

В открытый автоклав загружают изделия (на черт. не показано), преимущественно ячеистобетонные. Закрывают крышки 2 автоклава, из подводящего трубопровода 4 через парораспределительный кол- 15 лектор 7 при открытом клапане 11 отводящего трубопровода 6 в автоклав подается пар. Пар выходит иэ обоих концов т арораспределительного коллектора 7 и за.аолняс т деаэрационную камеру 8, создавая в ней незначительное избыточное давление, достаточно равномерное по длине автоклава. Из камеры 8 пар выходит вниз через сетку-детурбулизатор 9 со сравнительно малой скоростью равномерным потоком в свободное пространство

12 автоклава.

Скорость пара при выходе из деаэрационной камеры в свободное пространство автоклава в с отни раз меньше, че м в известном автоклаве, Из-за разности удельных весов (удельный вес водяного пара вдвое меньше удельного веса воздуха) водяной пар перемещается вниз, практически не перемешаясь с вытесняемым им через отводящий трубопровод 6 воздухом.

Преимущество предлагаемого автоклава состоит в том, что наличие деаэрационной камеры, отграниченной сеткой-детурбулизатором H парораспред и н и 40 трубы, установленной в камере, обеспечивает подачу пара в свободное пространство автоклава равномерным потоком и позволяет удалять воздух из автоклава перед подъемом в нем давления за 545

20 мин.

Использование автоклава с деаэрационной камерой позволяет сократить цикл автоклавной обработки, уменьшить трещинообразование в изделиях и снизить расход пара при удалении воздуха из автоклава в атмосферу. Уменьшение образования трещин в иэделиях обусловлено тем, что при быстром удалении воздуха из автоклава поверхностные слои изделий успевают прогреться паром лишь на незначительную глубину (при температуре насыщенного водяного пара с давлен1 . Зм, близким к атмосферному> ОкОлО

100 С). Это способствует тому, что парциальные давления воздуха и пара в поверхностном слое изделий, возрастающие с повышением температуры, не успевают создать суммарных избыточных (больших, чем в свободном пространстве автоклава) давле ний, обуславливающих слоевые трещины вблизи поверхности иэделий.

Формула изобретения

Автоклав для гидротермальной обработки строительных изделий, содержащий корпус с крышками, фланцы для подводящего и отводящего трубопроводов и парс>распределительный коллектор, о т л ичаюш ийсятем, что,сцельюповышения трещиностойкости изделий и экономии пара, автоклав снабжен деаэрационной камерой, расположенной вдоль автоклава в его верхней части и образованной торцовыми пластинами и сеткой-детурбулизатсром, причем парораспределительный коллектор размещен внутри деаэрационной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . ГуJIhHQB Л. Г. Технология BBtolUMB ных строительных материалов. Госиздат по строительству и архитектуре УССР.

Киев, 1957, с, 89-96, 2. Авторское свидетельство СССР

N 320110, кл. C 04 В 41/30, 1967. 722880

Составитель 3. Рябова

Редактор H. данилович Текред С. Мигай

Корректог. М, нигула

Филиал ПГ1П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 300/13 Тираж 6 71 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5