Весоизмерительное устройство для грузов, подвешенных в захватах конвейера

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

9 т1 31 С А Й Ы

ИЗ ОБРЕ|ЕЛИ

Я АВ ъ ю4 Ф е"\.ФФf QQppg (юф т тт ц т тт т (б 1) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 140778 (21) 2644155/18с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 25.033 О. Бюллетень 89

Дата опубликования описания 25.038О

Государственный комитет

СССР по дел=я изобретений и открытий (72) Авторы изобретен и я

В.Н. Дианов, В.B. Степанов, О,С. Любутин, Г.Л. Уураьлев, Ю.В. Макшеев и Е.A. Каганович (71) Заявитель т 54) ВЕСОИЗИЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУЗОВ, ПОДВЕШЕННЫХ В ЗАХВАТАХ КОНВЕЙЕРА

Изобретение относитс-я к весоиэ-- —— мерительной технике.

Известны весоиэмерительные устройства, содержащие тензода ки, элемент сравнения, блок управления, 5 реверсивный счетчик и цифроаналоговый преобр азов атель t i j .

Эти устройства производят цифровую компенсацию веса тары, однако, имеют невысокую надежность и быстродействие.

Ближайилм по технической сущности к предлагаемому является вессиэмерительное устройство, содержащее грузоприемную площадку с преобразо- 15 вателем вес-аналог, подключенным к первому входу элемента сравнения, второй вход которого через ключ и цифроаналоговый преобразователь соединен с выходом блока памяти, и 2Q приборы индикации и регистрации, подключенные к выходу узла сравнения через аналого-цифровой преобразователь с2).

Однако известное устройство не 25 обеспечив ает тре буемую н адежность и имеет неудовлетворительное быстродействие. Зто обусловлено тем, что при поступлении грузов на груэоприемиую плошадку vç нескольких источни- 39 ков-устройство не жжет компенсировать веса тары, т.е. в этих условиях ненадежно.

Указанный недостаток особенно сказывается, например, при произв водстве стекловолокна, где следствием этого являются доголнительные непроизводительные затраты ручного труда, связанные с маркировкой бобин с выработанным стекловолокном. и последующей их обработкой на участке взвешивания, а также невозможность автоматизации технологических.процессов выработки стекловолокна.

Цель изобретения — повышение надежности и быстродействия.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены датчик наличия груза на захвате конвейера, датчик прохождения захватов конвейера, манипулятор, коммутатор, триггер и реверсивный счетчик, причем выход датчика наличия груза на захвате конвсйера подключен к первому входу триггера, ко второму входу которого и входу Fëoêà памяти подключен выход реверсивного счетчика, а выход триггера соединен с первым входом коммутатора, ко второму входу ко I 23388 торого, управляющему входу ключа и входу мани-.ул ятор а подключен дат чи к прохождения з аха атон конвейера, при этом выход коммутатора подключен к вычитающему входу реверсивного счетчика, суьг.ируюший вход которого соединен с выходом блока памяти.

На чертеже представлена структурная блок-схема устройства. ПредставJIEH ный H ари ант предн аз н ачен дл я в за ешивания бобин, Устройство содержит конвейер 1 с жестко закрепленными на нем захватами 2, на которые оператор вешает бобины 3 со стеклонолокном, манипуля—.op 4, нзаимодейс-.вую "ий с преобразонателем 5 аес — а алог, соединеч— ным через элемент 6 сравнения с анало-.о-цифровым преобразователем 7, подключенным к узлу 8 индикации и регистрации и входу управляющей вычислительной ма.л ны (уВМ) 9. Дат- 9 чик 10 наличия бобины " со стекловолокном на захвате 2 соединен черсз триггер 11 упразлен ия с коммутатором 1 2, подключенным к реверсивному счетчику 13, соединенному с блоком

14 памяти, ко; орый через цифроаналоговый преобразователь 1 „. c вязан с ключом 16, управляемым датчиком 17 прохождения захватоа 2. устройство рабоòает следующим

30 образом.

Оператор iocJIP H аработки стекловолокна на боби..у 3 из сòåiëîïë àèëüного сосуда (на чертеже не показан) вешает данную бобину 3 на проходящий гримо его рабочего места захват 2

35 конвейера 1. При этом датчик 10, ныполне ный, например, а аиде концевого пеоеклю ателя, срабатывает (в частном случае под воздействием веса бобины) и переводит триггер 11 уп- 40 равления а единичное состояние. В свою очередь сигнал с выхода триггера 11 у разления, воздействуя на коммутатор 12, выполненный, например, н. виде блока элементов совпадения, осушестал яет подключение датчиков i 7 прохождения захаатоз к реверсивному счетчику 13. B реверсивном счетчике

13 в исходном состоянии з двоичном коде записан код числа, соотнетстаую- 0 щий номеру рабочего места, на котором в данный момент наработана бобина со стекловолокном и подвешена на захват 2. Нсмер каждого рабочего места выбирают, исходя из расстояния по длине конвейера между участком наработки и взвешивания и жестко установленной длины между соседними захватами 2. В этом случае захват 2, на котором установлена бобина 3 со стекловолокном, зафиксированная дат- 5О чиком 10, пройдет мимо датчика 17 через число захватов, соответствующее выбранному номеру рабочего места.Все сигналы в виде единичных импульсоз (н частном случае датчик прохожде- 65 ния захватоа может быть аы":îëíåH на магнитно индукционном принципе) р соот аетстаующие а сумме номеру рабочего места, IIacòóIiàþã на вычитаюший вход реаерсинного счетчика 13. B момент прохождения захвата 2, на котором устансалена бобина 3 со стекловолокном, мимо датчика 17 реверсивный счетчик 13 обнуляется. сигнал с его выхода воздействует на триггер управления 11, переводя его в нулевое состояние и разрывая тем саум через коммутатор 12 связь между счетчиком

13 и датчиком 17, а также — на блок памяти 14. Осуществляется перезапись двоичного .числа, соотнетстаующего номеру рабочего места, по суммирующему входу счетчика 13. Кроме того, сигнал с выхода счетчика 13 н момент

eI o обнуления, воздействуя на блок памяти, осуществляет считывание из него кода ч ресла, соответствующего весу пустой бобины на рассматриваемом рабочем месте. Данный код исла преобразуется в цифроаналоговом преобразователе 15 в эквивалентное и=-пря— жение, которое затем через открытый сигнал с датчика 17, ключ 15 поступает на вычитающий вход элемента 6 сравнения. На суммирующий вход элемента 6 сравнения поступает сигнал с преобразователя 5 нес-аналог, соответствующий полному весу бобины 3 со стекловолокном, установленной манипул ятором 4 на грузоприемную площадку в момент прохождения ее мимо участка взвешивания, по сигналам датчика 17.

Элемент 6 сравнения осуществляет вычитание веса тары (бобины) из полного веса бобины 3 со стекловолокном и после преобразования сигнала с выхода элемечта сравнения 6 а аналого-цифровом прео.разователе 7 чистый зес стекловолокна в цифровой форме регистрируется у=-лом 8, а та:-;: е поступает на вход уВМ 9 для определения н ар абот ки стекловолокна го дан ному рабочему месту за определенное время (смена, су —.ки и т.д.) .

Аналогично указанное устройство работает по другим рабочим местам с той только разницей, что для них будут свои соответствующие элементы: датчик наличия бобины, триггер управления и реаерсинный счетчик.

Несмотря на то, что наработка стекловолокна ведется одновременно на рабоччх местах (параллельно), устройство срабатывает (определяет вес) а каждый момент прохождения захвата 2 мимо датчика 17 по одному месту (последовательно) .

Формула изобретения

Весоизмерительное устройстно для гру3оа, подвешенных н захватах

7 233 ЦЯ

Составитель В . Ширшов

Редактор Л. Веселовская Техред Н.Ковалева Корректор Н. Стец

Тираж 713 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 365/26

Филиал ППГ Патeíò, г. ужгород, ул. Проектная,4 конвейера, содержащее грузогрнемную плоцадку с преобразователем ве"аналог, поцключенным к первому входу элемента сравнения, второй вход которого через ключ и циФроаналоговый преобразователь соединен с выходо:. блока па IRTH H и боры H!!ди ка»7 »и и регистрации, подключенные к выходу узла сравнения через аналого-цифровой преобразователь, о т л и ч а ю ц е е с я тем, чго с целью повышения надежности и быстродействия, в него введены дат чик наличия груза на захвате конвейера, iIBT÷è! прохождения захватов конвейера,манипу-ляторр, коьжутатор, триггер и рев ерcHBHh1A счетчи K р при чем выход дат чи ка наличия груза на захвате конвейера подключен к пзрвому входу триггера, ко второму входу которого и входу олока па!!яти подключен Выход ревp сивногo счетчика, а выход триггера соединен с первым входом комму —:атора, к второ.- у входу кот -;oro, управл.п.-шему входу ключа и входу .;анипул -,тора голь ючен датчик прохождения захватов конвейера, при з-.см выход

Kcììó т атОР а подключен к вычита»ОМ м» входу реверсивного счетчика, сумм."рующий вход которого соединен с ьыходом блока памяти. источники чнформацГ„-. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 250486, кл. С 01 G 19/34, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

iV 474695, кл. G 01 G 23/16, 1973 (прототип) .