Устройство для обработки деталей некруглой формы
У24276
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.76 (21) 2391677/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 30.03,80 (51) М. Кл.
В 23 В 5/44
Гасударственный комитет (53) УДК 621.941 (088,8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения
К. М. Сивяков, В. В. Болкунов и В. И. Кукушкин
Саратовский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРО ЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ Д ETAJI EA
НЕКРУГЛОЙ ФОРМЫ
Изобретение относится к области станкостроения, а именно к обработке деталей некруглой формы таких, как кулачки различного профиля, пазы и т. п.
Известны устройства для обработки деталей некруглой формы, реализующие способ бескопирной обработки многократных синусоидальных поверхностей инструментом, подаваемым на вращающуюся деталь при сообщении инструменту плоского слож- 10 ного движения эксцентрикового механизма (11
Недостатками устройств являются силовая нагруженность цепи управления и сложный закон движения резца, не обеспечивающий точности профиля изделия, так как получение синусоидальной формы на вращающейся детали может быть только при прямолинейном движении резца.
Известно также устройство для обработки деталей некруглой формы, выполненное в виде резцовой головки, эксцентрично устанавливаемой с возможностью регулировки на приводной вал, кинематически связанный со шпинделем изделия, кроме того, резцовая головка связана через кулисный камень со штоком поршня гидроцилиндра, ход которого, регулируемый дросселем, ограничен гидродемпфером и жестким упором, а кулиса выполнена уста- ЗО новочно-переставной относительно оси приводного вала. (2).
В прототипе резцовая головка, устанавливаемая эксцентрично с возможностью регулировки, состоит из нескольких звеньев, шарнирно связанных между собой, не обл адающих достаточной жесткостью, а значит, имеет место низкая точность изготавливаемого профиля изделия. Параллельность работы цепи управления и силовой цепи при наличии сложного плоскопараллельного движения инструмента затрудняет условие резания. Однонаправленность передаваемого усилия резания резцовой головки снижает его эффективность.
Целью изобретения является повышение производительности н точности обрабатываемых деталей некруглой формы путем повышения жесткости устройства и разгрузки цепи управления от усилий резания.
Поставленная цель достигается тем, что резцовый блок закреплен непосредственно на корпусе гидроцилиндра, шток которого жестко связан со станиной станка.
На фиг. 1 дана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — то же, вид сверху.
Устройство состоит из инструмента 1, установленного на корпусе гидроцилиндра
2, управляемого золотником 3, шток которого при помощи толкателя 4 связан с ку724276 лачком 5 кулачкового механизма 6. Последний закреплен на приводном валу 7, на котором установлена коническая шестерня
8, находящаяся в зацеплении с коническим колесом 9, кинематически связанным валом 5
10 со шпинделем станка, на котором закреплена обрабатываемая деталь 11.
Устройство работает следующим образом.
При вращении шпинделя станка с обра- 1р батываемой деталью 11 вращается шлицевой вал 10, кинематически связанный со шпинделем станка. От вала 10 при помощи конической шестерни 8 и конического колеса 9 получает вращение приводной вал 7 1я кулачкового или, как частный случай его выполнения, эксцентрикового механизма 6.
Последний посредством толкателя 4 н двуплечего рычага воздействует по установленному закону на щуп золотника 3 гидро- 2р цилиндра 2.
Золотник, гидроцилиндр и инструмент между собой жестко связаны и являются единым подвижным звеном гидросуппорта.
Неподвижным звеном гидросуппорта, связанным со станиной станка, является поршень со штоком, относительно которого инструмент совершает возвратно-поступательное движение. Это движение управляется золотником. 30
При перемещении золотника, например вправо от среднего его положения, открывается доступ масла в одну из полостей гидроцнлиндра 2 и он и резец будут перемещаться также вправо. Так как корпус золотника жестко связан с цилиндром (суппортом), последний будет двигаться до тех пОр, пока благодаря его сме1цению нс закроется проходное сечеййе между золотником и его корпусом, обеспечивающее доступ масла в данную полость цилиндра 2.
При обратном движении золотника (под воздействием пружины) суппорт получит противоположное движение. Таким образом суппорт следит за перемещением золотника, требуемое движение которому задает кулачковое устройство.
Введение гидроцилиндра между резцом и толкателем кулачкового механизма разгружает элементы конструкции кулачкового механизма, т. е. управляющую цепь, отусилия давления на резец в. процессе резания и тем самым повышает жесткость системы, точность обработки изделия и производительность процесса.
Формула изобретения
Устройство для обработки деталей некруглой формы, содержащее гидроцилиндр, кипематически связанный с резцовым блоком, и кулачковый механизм, кинематически связанный со шпинделем станка, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, резцовый блок закреплен непосредственно на корпусе гидроцилиндра, шток которого жестко связан со сташгной станка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Хо 460943, кл. В 23 В 5/36, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР
Хо 266510, кл. В 23 В 5/44, 1968.
724276
Рие. 2
Составитель В. Аношко
Техред В. Серякова
Корректор О. Данишева
Редактор Н, Суханова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 354/2 Изд. № 215 Тираж 1160 Подписное
1-!ПО < Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
