Устройство для измерения параметров резьбы

 

(i i) 724923

ОП И

И306РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.09.78 (21) 2660686/25-28 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (51) М. Кл.з

G 01В 13/18

Гееудерствеииы комитет

СССР ао делам изобуетеиий и открытий (53) УДК 53.082.32 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Д. Малахов и Л. А. Рабинович

Волгоградский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ

РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении и приборостроении при изготовлении точных резьбовых деталей.

Известно устройство для измерения параметров резьбы, содержащее корпус с камерами и каналами подачи в них рабочей среды, со стороны выхода из которых устанавливается объект измерения, и элементы базирования корпуса по контролируемой резьбе, причем камеры выполнены в виде выемок в цилиндре, а элементы базирования— в виде направляющей с резьбой, профиль которой соответствует профилю контролируемой резьбы (1).

Однако устройство не позволяет измерять углы наклона боковых поверхностей резьбы и предназначено для контроля одного номинального размера резьбы.

Цель изобретения — измерение угла наклона боковых поверхностей резьбы и расширение диапазона измерения резьб.

Для этого в предлагаемом устройстве камеры образованы тремя продольными ребрами, равноотстоящими одно от другого и изогнутыми по винтовым линиям, соответствующим винтовым линиям номинального объекта, и двумя поперечными ребрами треугольного профиля, соответствующего предельному профилю резьбы, один базирующий элемент выполнен в виде шарнирно скрепленной с корпусом опоры со сферической контактной поверхностью, а в качестве другого базирующего элемента служит

5 среднее винтовое ребро.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение по

А — А на фиг. 1.

Устройство для измерения параметров

)o резьбы содержит корпус 1 с продольными винтовыми ребрами 2, 3 и 4 и поперечными ребрами 5 и 6, опору 7,со сферической контактной поверхностью, которая с помощью шарнира 8, штанги 9 и гайки 10 закреплена

15 на корпусе 1, штуцеры 11 и 12.

Ребра 2 — 6 образуют две камеры 13 и 14, воздух в которые подается через штуцеры

11 и 12, выполняющие роль каналов.

Ребра 2, 3 и 4 равноотстоят одно от дру20 ГОГО и изоГнуты по ВинтОВым линиям, сооТветствующим винтовым линиям номинального объекта, среднее Винтовое ребро 3 выступает из корпуса 1 больше, чем крайние ребра 2 и 4, и служит базирующим элемен25 TOM.

Ребра 5 и 6 имеют треугольный профиль, соответствующий предельному профилю резьбы.

Устройство для измерения параметров

30 резьбы работает следующим образом, q,,-;y. e

7249

Ф

Устройство устанавливается на измеряемой резьбе так, чтобы ребро 3 попало во впади- . ну витка, углы наклона боковых сторон профиля которого необходимо измерить, а опора 7 разместилась в одной из соответствую- 5 щих впадин измеряемой резьбы. Устройство прижимается к поверхности измеряемой резьбы с измерительным усилием G, обеспечивающим надежный, контакт базирующих элементов с поверхностями измеряемой 10 резьбы, а точка приложения измерительного усилия находится между этими элементами.

В камеры 13 и 14 подается рабочая среда, например сжатый воздух, который истекает в атмосферу через щелевые зазоры между 15, ребрами 2 — 6 и- поверхностямн измеряемой резьбы. Отклонение угла наклона боковых поверхностей резьбы от номинального значения, например на угол Лу, приводит к соответствующему увеличению зазора между 2П ребрами 4, 5 и 6 и резьбой и снижению гидравлического сопротивления тракта, включающего штуцер 12, камеру 14 и щелевой зазор, что фиксируется измерительной системой (не показана).: . " " 25

Использование предлагаемого устройства для измерения параметров резьбы упрощает процесс измерения углов наклона боковых сторон профиля резьбы, так как, во-первых, базирование устройства относительно измеряемой резьбовой поверхности осуществляется весьма просто (контролируемое изделие можно не снимать с технологического оборудования), во-вторых, осуществляется одновременное и непосредственное. измере- 35

4 ние углов наклона обеих боковых сторон профиля измеряемой резьбы.

Простота операции измерения, простота измерительной оснастки и объективность результатов измерения обеспечивают использование данного устройства в производственных условиях, Формула изобретения

Устройство для измерения параметров резьбы, содержащее корпус с камерами и каналами подачи в них рабочей среды, со стороны выхода из которых устанавливается объект измерения, и элементы базирования корпуса по контролируемой резьбе, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, С целью измерения угла наклона боковых поверхностей резьбы и расширения диапазона измерения резьб, камеры образованы тремя продольными ребрами, равноотстоящими одно от другого и изогнутыми по винтовым линиям, соответствующим винтовым линиям номинального объекта, и двумя поперечными ребрами треугольного профиля, соответствующего предельному профилю резьбы, один базирующий элемент выполнен в виде шарнирно скрепленной с корпусом опоры со сферической контактной поверхностью, а в качестве другого 6 аз ирующего элемента служит среднее винтовое ребро.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2489865/28, кл. G 01В 13/08, 1977 (прототип).

724923

Pui, 2

Редактор О. Юркова

Заказ 352/11 Изд. № 211 Тираж 810 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография„пр. Сапунова, 2

Рие.1

А-А

Составитель В. Гордевв

Техред А. Камышникова

Корректоры: T. Трушкина и А. Степанова