Дата опубликования описания 10. 04. 80 (53) УДК 621. 834 (088.8) М. В. Барбарич, М. В. ВасильЧиков, B. Ф. Муконин, П. М. Суражский, В. Б. Сачко, Г. И. Чернов, И. И. Васильев и A. Н. Рыбалко (72) Авторы, изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАКАТКИ ВНУТРЕННИХ ЗУБЧАТНХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатки внутренних зубчатых профилей.

Известен способ накатки внутрен1 них и наружных зубчатых профилей посредс тв ом трех 3 уб ча тых ° в ал к ов п ри осевой подаче заготовки относительно инструмента (1) .

Недостатками способа являются низкая производительность, раскатка кольцевой заготовки и неэаполнение метал. лом вершин зубьев у торцов заготовки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к 15 предлагаемому является способ накатки внуТренних зубчатых профилей, содержащий отрезку заготовки мерной длины, от исходной трубной заготовки и деформацию заготовки между неподвиж- 20 ,.ной матрицей и зубчатым инструментом, профилирующим внутреннюю поверхность заготовки, при относительном осевом йеремещении инструмента и заготовки (2) . 25

Недостатками этого способа являются .низкая производительность процесса, так как вспомогательное время установки заготовки и съем а готового изделия велико по сравнению с продол-30 жительностью накатки, а также низкое качество изделий, заключакщееся в том, что значительное fcоличество металла выходит в облой по торцам иэделия, а вершины зубьев у торцов изделия оказываются незаполненными металлом.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности и качества изделий путем улучшения условий деформации материала.

Укаэанная цель достигается тем, что для обработки используют трубную заготовку с диаметром, большим наружного диаметра готового изделия и с длиной, кратной длине нескольких изделий, а при деформации к заготовке прикладывают осевое усилие и одновременно с профилированием внутренней поверхности заготовки осуществляют допоЛнительное обжатие ее наружной поверхности, причем отрезку заготовки мерной длины осуществляют после окончания деформации.

На чертеже изображена схема осуществления способа накатки внутренних зубчатых профилей.

Способ осуществляется следующим образом.

725767

Трубную заготовку 1, диаметр когорой больше диаметра готового изделия, а длина кратна длине нескольких иэделий,подают в матрицу 2. По мере осевой подачи заготовки ее внутрен-=ний диаметр начинает контактировать с зубьями валков 4, которые осуществляют на ней накатку зубьев. При этом наружный диаметр заготовки обжимает.ся матрицей и возникающие в зоне накатывания сжимающие напряжения облегчают течение металла заготовки в накатываемые зубья.

В начальный момент накатки подачу переднего конца заготовки через матрицу и зубчатые валки осуществляют перемещением ее заднего конца толкате - 15

Лем. При выходе переднего конца заготовки иэ матрицы он поступает в захват, который определенным усилием Р протягивает заготовку через неподвижную матрицу и зубчатые валки, вправ- 20 ка которых 3 закреплена от осевого перемещения относительно матрицы.

В случае горячего накатывания заготовку нагревают в высокочастотном индукторе 5. 25

После окончания накатывания зубчатых профилей получается изделие в виде трубы с внутренними зубьями, которая раэрезается на отдельные диски требуемой ширины.

Пример ° Накатывают зубья шестерен планетарного редуктора привода колес комбайна Колос . Заготовкой служит труба с наружным диаметром

318 мм, внутренним диаметром 270 мм и длиной 490 мм. 35

Со скоростью 2 мм/с заготовка подается в кольцевой редуктор, нагревается до 1100ОС и затем поступает в матрицу, где осуществляется накатывание зубьев двумя валками наружным ди- 40 аметром 118 мм и числом зубьев 27.

Обжатие при накатывании зубьев составляло 0,336 мм/0,5 оборота заготовки. Из трубы с накатанными зубьями получено 10 шестерен. Штучное время.накатывания зубьев одного изделия

30 с. Штучное время накатывания зубьЕв на том же изделии известным спо-. собом, когда зубья накатываются на каждом иэделии отдель но, -109 с.

Помимо сокращения штучного времени обработки не требуется изготовления фасок на внутреннем диаметре каждой заготовки, которые точилйсь для уменьшения выхода металла в облой, улучшилось заполнение зубьев металлом, отпала операция подрезки облоя, выходящего в торцы каждой заготовки при накатке зубьев известным способом.

Формула изобретения

Способ накатки внутренних зубчатых профилей, содержащий отрезку заготовки мерной длины от исходной трубной заготовки и деформацию заготовки между неподвижной матрицей и зубчатым инструментом, профилирующим внутреннюю поверхность заготовки, при отновЂ” сительном осевом перемещении инструмента и заготовки, о т л и ч а ю шийся,, тем,,что, с целью повиае-, ния производительности и качества изделий, путем улучшения условий деформации материала, для обработки исполь-. зуют трубную заготовку с диаметром, большим наружного диаметра готового изделия и с длиной кратной длине нескольких изделий, а при деформации к заготовке прикладывают осевое усилие и одновременно с профилированием внутренней поверхности заготовки осуществляют дополнительное обжатие ее наружной поверхности, причем отрезку заготовки мерной длины осуществляют после окончания деформации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 249160, .кл. В 21 Н 5/02, 12.10.67.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 181032, кл. В 21 Н 5/00, 06.06.63 (прототип) ..725767

Эаказ 832/14

Тираж 986

Подписное

IIHHHIIH Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Ионова

Редактор Н. Шильникова Техред М.Куэьма Корректор M. Нигула

Способ накатки внутренних зубчатых профилей

Способ упрочняющей обработки зубьев зубчатых колес // 722643

Способ восстановления изношенного профиля зубчатого колеса // 722642

Способ изготовления зубчатых профилей путем прокатки плоских заготовок // 721215

Инструмент для обкатки впадин конических зубчатых колес с круговым зубом // 721214

Устройство для упрочнения зубчатых колес обработкой ультразвуком // 721212

Способ продольной прокатки зубчатых профилей // 721211

Устройство для обработки зубьев гибких колес волновой передачи // 721210

Инструмент для калибровки зубчатых колес методом обкатки // 721209

Рейка для накатывания зубчатых колес // 721208

Способ накатки внутренних зубчатых профилей // 2108887

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на ремонтных предприятиях при накатке внутренних зубчатых профилей в трубчатых деталях, в частности, при их восстановлении

Устройство для накатывания зубчатых профилей // 2113310

Способ изготовления и восстановления сложнопрофильных зубчатых колес // 2113311

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве

Способ изготовления зубчатых профилей // 2116154

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодном накатывании зубчатых профилей

Способ изготовления деталей типа дисков // 2123406

Изобретение относится к области изготовления деталей типа дисков, в частности конических зубчатых колес, пластическим деформированием и может быть использовано в машиностроении

Способ упрочняющего накатывания детали // 2128109

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Устройство для поверхностного упрочнения зубьев крупномодульных колес (венцов) методом пластического деформирования // 2137848

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Инструмент для поверхностного упрочнения зубьев крупномодульных колес пластическим деформированием // 2213148

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Способ импульсного накатывания зубчатых колес с эвольвентным профилем зубьев // 2216424

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Устройство для продольного многопроходного накатывания профилей на валах // 2234996

Изобретение относится к металлообработке поверхностно-пластическим деформированием и может быть использовано для накатывания шлицевых и зубчатых профилей на валах