Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы

 

Л. В. Белоручев, М. И, Косенков, П. А. Малинен и Б. А. Шкарин (72) Авторы изобретения

Вологодский политехнический институт (7ll) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА СЛОЖНОЙ ФОРМ Ъ1

Изобретение относится к химикотермМ-, ческой обработке металлов, в частности к низкотемпературной газовой нитроцементации инструмента из быстрорежущей стали.,Известны разновидности процесса ниэкотемпературной газовой нитроцементации с целью создания карбонитридного слоя на режущей кромке, отличающиеся

16 друг от ppyra составом газовой насыщающей среды $1).

Недостаток известных способов заключается в низкой эксплуатационной стойкости инструмента сложной формы, обра!

5 ботанного по этим режимам.

Известен также способ, по которому для создания карбонитридного слоя используется газовая смесь состава: аммиак — 4-6%, метан — 4-6%, остальное— азот. Процесс осуществляется при 550.580, продолжительность для формирования слоя глубиной 0,01-0,03 мм составляет 0,5-3 час (2) °

Недостаток известного способа состоит в том, что в процессе работы у инструмента сложной формы происходит максимальное накоплейие внутренних напряжений.

Целью предлагаемого изобретения яв- . ляется повышение стойкости нитроцементованного инструмента сложной формы.

Поставленная цель достигается тем, что после проведения основной термической обработки режущего инструмента сложной формы из быстрорежущей стали, заключающийся в закалке и двух- или трехкратного отпуска, и известного процесса низкотемпературной газовой иитроцементации, режущий инструмент подвергают дополнительному отпуску в соляной ванне при.температуре на 10-30 С ниже температуры процесса нитроцементации в течение 20-120 мин. Этим достигается .снятие внутренних напряжений и улучшение качества нитроцементованного слоя.

Пример. Низкотемйературйую газовую нитроцементацию режущего инструмента из стали PGN5 очень сложной формы (дисковые фасонные резцы} проводили в газовой смеси: аммиака — 15%, пропана — 3%, остальное технический азот, о при температуре 550 С в течение 2 час., в результате чего был сформирован карбонитридный слой глубиной до 0,10 мм с высокой микротвердостью - 1000-1500 единиц по НЧ,!„о . ЗатеМ дополйит ельный отпуск следовал в соляной ванне при

:530 С в течение 1 час. Изменения твердости режущей кромки йосле предложенно го .дополнительного отпуска не наблюдал ИОье

Испытания резцов показали, что их эксплуатационная стойкость повысилась более, чем на 50%.

Применение предлагаемого способа термической обработки режу!пего инструмента сложной формы иэ быстрорежушей

26196 4 стали позволяет значительно увеличить

его стойкость.

Формула изобретения

Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы из быстрорежущей стали, включающий закалку, многократный отпуск и низкотемпературную газовую нитроцементацию, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повыше!

О ния стойкости инструмента, после нитроцементации производят отпуск инструмента в соляной ванне при температуре на

10-30 С ниже температуры процесса

О нитроцементации продолжительностью 201 120 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Металловедение и термическая п6работка металлов", Мо 11, 1974, с. 6320 66.

2. Авторское свидетельство СССР

% 492597, кл. С 23 С 1 1/18, 1975.

Составитель А, Ляпунов

Редактор Е. Братчикова ТехредМ.Келемеш Корректор В. Сип!и!к!!я

Заказ 608/24 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

I! o делам !!:и бре те ни и и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал !1Г1П "Пате!!т, г.. Ужгород, ул. Проек! пч. 4