Шихта для получения молибденового сплава

 

о и Н с-:Ап-и к

МЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик оц726205 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Заявлено 011177 (21) 2538372/22-0? (,)ц. Кл.2

С 22 С 33/04 ./ с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 050480 Бюллетень №) 3 (5Ç) УДИ 669,168 (088. 8) Дата опубликования описания 050480

В.П. Зайко, Л.A. Дьяконова, В. Ф . Серый, М.A. Рысс, H.Ê.0ãóé, H.C.Òðàâêèí, В.Е.Пигасов и С.С.щербаков (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина Челябинский электрометаллургический комбинат (71) Заявитель (54) ШИХТА дЛя ПОЛУЧЕНИЯ ИОЛИБдЕНОВОГО СПЛАВА

63

22

15 (lj, ,3-22

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к производству ферросплавов и лигатур íà основе молибдена °

Известен состав шихты для получения молибденового сплава, вес.Ъ:

Р1лак ферромолибденового производства

Известь

Кремнийсодержащий восстановитель о

Недостатками известного состава шихты являются нестабильный ход процесса, вследствие неоднородного распределения составляющих в объем .шихты, так как кремнистый восстанов%тель, окисляясь на поверхности шихты воздухом, в .глубине шихты при нагреве бурно взаимодействует с расплавом, 2О вызывая выбросы и выплески расплава.

Кроме того, наблюдается замедленная скорость процесса, вследствие различной крупности кусков шихты, и развитая преимущественно в местах контакта восстановителя и шлака, а также неоднородный состав сплава, получаемого в виде металлического блока ю ванне печи и ручная сортировка сплава, Цель изобретения — стабилизация и ускорение процесса плав ки," повййение качества сплава.

Цель достигается тем, что шихта дополнительно содержит сернистый катализатор при следующем соотношении компонентов, вес.%: ,, Известь 20-30

Сернистый катализа,тор, Кремнийсодержащий восстановитель 5-15

Шлак ферромолибденового производства Ост аль ное

Предусматривается также, что сернистый катализатор имеет следуюший химический состав, вес,Ъ:

Сульфид никеля . 1-10

Сульфид молибдена 1-10

Глинозем Остальное, а кремнийсодержащий восстановитель, вес.%:

Никель 20-50

Кремний 5-15

Х ром l0-30

Железо Остальíое

В процессе плавки сульфиды молиб- дена и никеля катализатора взаимодействуют с кремнием. никелькремнийхромовой лигатуры с образованием

I t(> и }-,}}е }}}! и !: е>}е н Г>! r! c",(>(а ч ! (»((! > -!

>а гуро}1 }}иавлеиия 1350" С и а:.(»б-pà >}} г(> м.=,нс>сульфида кр»мнив (S i S) Мс>$ +Ni.">(35i+Ati 0 - f Ìî- М()+55(> И (}

2 ? ь

Газообразное (оединение Я}S I}no ходит через слой шихты, всн..с-.тананли ная трехокись молибдена в верхних с>б}емах }>}ихты;.

* Одновременно в нижних объемах ших " ты" восстановление трехокиси молибдена осуществляется хромом B прйсутствии никеля лигатуры по реакций

ЙоО CC> +N(,>(=(Иа N(1+С(О

З г:, а З, Окись хрома усваивается шлаком, содержащим СаО, А1> О., S10, YgO.

Ход плавки получается стабильный и ускоренный, так как в восстанови" тельных.пгрогессах участвуют газооб"разные и жидкие компойенты, охваты- вающие веСь объем шихты:, создавая

"постогянную термичнос>ть ее.

Стабильность температурного режима плавки определяется температурой ! отходящего технологического газа.

Поэтому за критерий хода плавки приняты паказатели замера температуры отходящих газон, Снижение перепадов температур отходящих газов по ходу плавки свйдетелЬствует о практически постоянной термичноати процесса. Нижйий предел содержания сернистого катализатора в составе шихты определяется условиями получения минимального содержания газообразных соединений SiS верхний — остаточным содержанием серы в сплаве..

Никель-кремний-хромовая лигатура содержит 5-15Ъ кремния. При снижении содержания кремния менее 5Ъ лигатура не измельчается на щековых дробилкам и представляет крупные куски с замедленным взаимодействием с компонентами шихты, При содержании кремния более 15Ъ избыточный кремний образует тугоплавкие силициды молибдена, молибденовый сплав козлится, процесс протекает с местным бурным ходом и выбросами расплава, Содержание никеля н лигатуре составляет 20 — 50Ъ, При снижении количества никеля в лигатуре менее 20Ъ м->либденоный сплав недостаточно жидкоподвижен и неоднороден по составу. Прн содержании никеля в лигатуре более 50Ъ наблюдается интенсивное разрушение футеровки печи из-за высокой жидкоподнижности сплава.

Содержание хрома в лигатуре составляет 10-30Ъ. При снижении содер- . жания хрома менее 10Ъ степень восстановления >}о}иб,}}е}}а из шлака умень}(}а»T(}(и 3- .> cl }}с ч; (с"! > (, ;,! (>!»! }Г- и а во стаиовителя, à г}}>и у в! >}ич»нии»»(— держали я хрома бол с.» 10 ? молибденов}ся! с.пла В }}Ол у }ае » я с вы! о!< >Й т "ми е1>a— турой плавления из-за у<".но» }ия из— быточиого хрома с..планом.

Пример. 1}1ихту для получения молибденового сплава тот зняr из «ледующих компонентов:

5000 кг шлака ферромолибденового

10 производства соотава, вес. Ъ: МоО

3,5; SiOq 66,1; AP О. 8,8; F! О 9,3;

СаО 10, 5; М9О 1,8.

1400 кг" извести (СаΠ—. 92,8Ъ), 1000 кг сернистого катализатора состава, вес.Ъ: NiS 7,3; NoS, 5,7; AR,Î., остальное, - 820 кг восстановителя — никелькремнийхромовой лигатуры состава, вес.Ъ: Ni 28,3; Si 9,8; Cr 17,2;

Fe — остальное.

20, Подготовленную смесь шихтовых материалов загружают в электродуговую печь, Продолжительность плавки со.ставляет 1 ч 50 мин, расход электроэнергии на плавку — 6400 квт.ч.

25 В конце плавки выпускают из печи шлак следующего химического состава, вес,Ъ: Я10 47,0;. СаО 24,7; Fe0 6,6; !

} 1а Оз l? 7; Сгг ОЗ 2 8; 149 и металл химсостава, нес ° Ъ: 1со 18,9;

Ni 35,0! Si 0,07; P 0,03; S 0,07;

Cr 0,24; Ре Остальное.

Температура расплава в период выпуска составляет 1620" С.

Последующие опыты проводят с соотношением материалов, соответствующих интервалу содержаний н заявляемой шихте.

Для сравнения проводят опытную . плавку с известным составом шихты, выбранным за прототип. .

40 В таблице приведены основнь}е показатели плавок, которые проводят с различным соотношением шихтовых магериалон.

45 Из таблицы видно, что наилу пние показатели получены при использовании шихты с соотношением составляющих по опыту 3, ОтклОнение содержания молибдена по сечению слитка при использо59 вании поедлйгаемой шихты уменьшилось в 10-25 раз в сравнении с прототипом, отклсЬение термператур отходящих газов от средних значений - в 10-30 раэ, остаточное содержание молибдена

55 в шлаке — в 2-4 раза и скорость проплавления шихты увеличилась н 1,6 раза °

Внедрение предлагаемой шихты дает до экономический эффект 90 т},}». Пуб. .в год,