Способ изготовления реек
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
1 (iii726424
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к а вт. с вид-ву (22)Заявлено 03.04.78 (2! ) 2596976/18 10 (51) М. Кл. . Я 01 С 15/06
/ с присоединением заявки №
Гаеудерстеенный камнтет
СССР (23) Приоритет пп делам нэабретеннй н аткрытнй
Опубликовано 05.04 80 Бюллетень № 13 (5 ) УД1 528. . 54 1 (088.8) Дата опубликования описания 07.04.80
В. В. Буш, А. В. Захаров, Э, И. Лукина, A. И. Мелешко, О. А. Морозов и В. Е. Новак (72) Авторы изобретения
Московский институт инженеров геодезии, аэрофотосъемки и картографии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЕК
Изобретение относится к области геодезии и может быть использовано для изготовления реек.
Известен способ изготовления реек путем нанесения шкал на инварньте ленты и укрепления их в деревянном корпусе (1). 5
Недостатком его является сложность изготовления и наличие деформаций вслед ствие различия температурных коэффициентов шкалы и корпуса.
Известен также способ изготовления реек, заключающийся в наклеивании нормализованных посредством вырезания оттисков шкал на жесткий корпус (21.
Недостатками способа являются темl5 пературные деформации реек за счет различия температурных коэффициентов шкалы и жесткого корпуса, а также за счет вы.окого коэффициента линейного расширения материала, который может быть применен для шкал.
Целью изобретения является уменьшение температурных деформаций и упрощение технологии производства.
Поставленная цель достигается тем, что ленту для нанесения шкалы и корпус изготавливают прессованием из одного и того же композита на основе углеродного волокнистого материала, пропитанного эпоксидной смолой, со схемой укладки волокон от 0 до 45 по отношению к продольной оси рейки, а затем осуществляют их скрепление путем спрессовання.
Спрессование производится при давлении, обеспечивающем наполнение армирующего материала до 60-70%, Укладка углеродного волокна производится по схеме, дающей минимальный коэффициент термического расширения, Корпус рейки изготавливают тем же способом и спрессовывают с лентой. Профиль рейки можно изготавливать в виде тавра, двутавра, но лучше трапецеидального сечения.
Основными технико-экономическими преимушествами способа являются упрощение технологии изготовления при обоснуй. чении высокой точности измерений, Q
Составитель В. Лыков
Редактор О. Филиппова Техред О. Андрейко Корректор М. Шароши
Тираж 801 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5
Заказ 641/32, Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
3 также продление срока службы рейки
-за счет изготовления ее из материала, " пе подверженного коррозии.
Формула изобретения
Способ изготовления реек, заклю чающийся в изготовлении корпуса и лен =тФ; найМении Hà JIBHTу шкалы, например фотомеханическим путем и скреплении ленты с корпусом; о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения температурных деформаций и упрощения тех нологии производства, лекгу для нанесе26424 4 пия шкалы и корпус изготавливают прес сованием из одного и того же компо.зита на основе углеродного волокнистого материала, пройитанного эпоксидной смолой, со схемой укладки волокон от
5 о
0 до 45 по отношению к продольной оси рейки, а затем осуществляют их скрепление путем спрессования.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Справочник геодезиста;, M., "Недра", 1966, с. 617-618.
2. Авторское свидетельство СССР
N 330339, кл. & 01 С 15/06, 1972
15 (прототип) е
