Известен катализатор, содержащий соединение ванадия, промотированное фосфорной кислотой или фосфатом щелочного или щелочноземельного металла, одттевременно являющегося связующим, на носителе - кизельгуре (1), 10

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является катализатор, содержащий пятиокись ванадия, промотированную пиросульфатом калия на носителе вЂ” белой саже со свя/ 1$ эующим - фосфатом устойчивого многоядерного соеди (ения циркония при следующем соотношении компонентов, вес.%: пятиокись ванадия 8 1 О; пиросульфат калия 33.5-41,9; фосфат устойчивого многоядерного соединения циркония

6 18 и белая сажа остальное (2).

Однако известный катализа гор) имеет недос1аточно стабильный эффект повыше :М.: - РМ Ж. ЫИЯЬ7 Е., Ж Ф6Ж ФФ МФЬ Л Ъ 4: ния активности катализатора при низких температурах (падение активности во времени), невысокую прочностьвЂ”

125-150 кг/см, высокую стоимость г фосфата устойчивого многоядерного соединения циркония, являющегося редкоземельным элементом.

Целью изобретения является повышение активности и механической прочности катализатора.

Поставленная цель достигается катализатором, содержащим, вес.%: пятиокись ванадия 6-10, пиросульфат калия 34-46 и связующее 0,25 вЂ” 2%0, в качестве которого катализатор <- одержит нефелиновый антипирен, на носителевЂ” белой саже.

Катализатор по изобретению облип()ст повышенной механической прочностьювЂ”

1 66 1 80 кг/см, степень конверсии

У о при 420 С возрастает до 55,6 !(.

Катализатор предлагаемого состав: ) можно готовить, l(RK "сухим способ()к(3 727208 4 путем получения шихты из всех компо- ля с антипиреном "гидратированной" пянентов, увлажнения шихты раствором; тиокиси ванадия. поверхностно-активного вещества и фор- . Молекула антипирена представляет мовки массы с добавками пластификато- собой неорганический полимер следующера, так и путем ввода в шихту носите- 5 го строения

0NH (и) о(оН ) К .а о (ОН вЂ” Р At- 0-P О вЂ” TÐ вЂ” О-Аl -Р вЂ” ОН 0 О О О

ОН. О

I (xa,s)waao вЂ” Р вЂ” Он

Молекулярный состав антипирена отвечает следующей эмпирической формуле:

1,25 (Й Н4) 0 0,92 (Ма О+К О) i

3,5 Р О5. А О 2,5 SI 0 . 6 Н О, При термообработке (500 С) антипирен теряет аммиак и воду, при этом степень полимеризации и термостойкость . антипирена возрастает.

Наличие в составе добавок антипире

25 на на стадии формовки придает катапизаторной массе хорошую формоемкость, за счет наличия в антипирене связанной во. ды.

На стадии сушки приготовляемого катазо лизатора происходит удаление из молекулы антипирена химически связанной воды, которое дает дополнительный эффект формирования пористой структуры катализатора при низкой температуре.

Прокаливание катализаторной массы з5 сопровождается термодеструкцией аммонийных групп молекулы антипирена, что вызывает дальнейшее формирование пористой структуры .и увеличение внутрен- 4О ней поверхности катализатора.

На этих стадиях добавка антипирена выполняет роль порообразователя.

Пример 1 . 2 г (2 вес.%) антипирена смешивают с 10 r (10% вес.%)

V O5, 42 г (42 вес.%) К Ь С > и 46 г (46 вес.%) белой сажи. Полученную шихту увлажняют 2 вес.%-ным раствором поверхностно-активного вещества вЂ” оксио фоса, сушат 2 ч при 120 С, прокаливают

2 ч при 500 С.

Из 100 г указ, нного состава катализатора получают 99,66 г готового продукта, конечный состав которого, ввиду частичной термодеструкции антипирена и других превращений определить не удается, Пример 2. 2г(2вес%) антипирена смешивают с 8 г (8 вес.%) V>Og и 44 г (44 вес.%) белой сажи.

Полученную смесь увлажняют .раствором бисульфата калия (64 мл 25 вес.%-ным раствором по К О) - 46 r (46 вес,%)

К Ь О . В массу добавляют 1 вес.% сверх 100% поверхностно-активного вещества - ОП-7 и 2 вес.% сверх 100% пластификатора - графита, покрытого стеариновой кислотой.

Массу формуют, сушат 2 ч при 120 С,, о прокаливают 2 ч пои 500 С.

Пример 3. 1 г (1 вес.%) антипирена смешивают с 57 r (57 вес.%) белой сажи, .Цля лучшего распределения антипирена в белой саже к полученной смеси приливают 500 мл воды и смешивают в виде пульпы в течение 30 мин в аппарате с мешалкой. Затем пульпу фильтруют ц высушивают.

К полученной таким образом смеси белой сажи с антипиреном прибавляют

8 r (8 вес.%) V 05 и 34 r (34 вес.%)

К 5, О . Полученную шихту увлажняют

50 мл 2 вес.%-ным раствором ОП-10, формуют, сушат 2 ч при 120 С, прокао ливают 2 ч при 500 С.

Пример 4. 0,5 г (0,5 вес.%) антипирена смешивают с 8 г (8 вес.%)

V<05, 34 r (34 вес.%) К О и

57,5 г (57,5 вес.%) белой сажи.

Массу увлажняют 50 мл 2%-ного раствора ОП 10 и затем формуют, высушивают 2 ч при 120оС, прокаливают 2ч при 500 С, Пример 5. 0,25 г (0,28 вес,%) антипирена смешивают с 57,75 г (57,75 вес.%) белой сажи, к полученной шихте добавляют 40 мл 30 вес.% раствора КУО>, соответствующие 6 r (6 вес.%)

Y О и 5 мл 92 вес.% Н 504, соответствуюшие 46 г К 5 О

5 727208, б

В полученную массу добавляют 45 мл ния 0 в SO> в стандартных условиях

2%-ного раствора оксифоса, массу форму- при содержании 10% ЬО в газовоздушо ют, высушивают при 120 С в течение ной смеси гри 420 С и объемной скорос2 ч, прокаливают 2 ч при 500 С, тч 4000 ч

Катализаторы, полученные по приме- Результаты испытаний представлены рам 1-5, испытывают в процессе окисле- в таблице.

По примерам:

180

55,6

3,9

3,6

42,5

167

176

3,8

53,5

53,0

3,6

125-150

Прототип

2,7-3,2

Катализаторы

CBC-ИК

44-50

140

Насыпной вес полученного катализатора составляет 0,66-0,72 г/см, ь

Формула изобретения

Составитель Н. Путова

Редактор Т. Девятко Техред О.Андрейко Корректор,.М. немчик

Заказ 1 019/3 Тираж 809 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,,д. 4/ .

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Катализатор для окисления 50 в SO, содержащий пятиокись ванадия, пиросуль- . фат калия и связующее на носителе - бе 3> лой саже, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и механической прочности катализатора в качестве связующего он . содержит нефелиновый антипирен приследующем содержании компонентов, вес.%:

Пятиокись ванадия 6-10

Пиросуль)ат калия 34-46

Нефелиновый антипирен 0,25«2

Белая сажа Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Германии М 649401, кл. 12 Q, 11/46, опублик. 1937„

2. Авторское свидетельство СССР

М 522852, кл, В 01 3 23/22, 1974 (прототип) .

Устройство для автоматического управления сернокислотными цехами цветной металлургии // 719967

Способ извлечения серы // 715448

Способ приготовления алюмохромокисного катализатора для окисления двуокиси серы высоких концентраций // 703132

Устройство для автоматического управления шихтоприготовлением в производстве сернистого натрия // 692773

Способ автоклавной выплавки серы // 682446

Способ выплавки серы // 660933

Способ автоматического регулирования концентрации промывной кислоты // 649649

Способ получения сероводорода // 649648

Устройство для автоматического регулирования установки для производства серы // 648075

Способ приготовления кальциевого сульфидизатора для осаждения тяжелых цветных металлов из кислых сульфатных растворов и жидкой фазы гидратных железистых пульп // 2120484

Изобретение относится к области гидрометаллургии тяжелых цветных металлов, в частности к осаждению последних из кислых сульфатных растворов и жидкой фазы гидратных железистых пульп в виде флотоактивных сульфидов, и может быть использовано как в схеме автоклавно-окислительной переработки полиметаллических руд и концентратов, так и при коллективной очистке сточных вод от ионов тяжелых цветных металлов

Способ изготовления серных отливок // 2140391

Изобретение относится к газоперерабатывающей, химической и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть применено для производства, хранения и транспортировки элементарной серы

Способ получения серного цемента // 2154602

Изобретение относится к области производства композиционных материалов на основе серного цемента для изготовления строительных материалов и может быть использовано в промышленно-гражданском строительстве

Реактор термической ступени процесса клауса // 2171776

Изобретение относится к конструкции реактора термической ступени процесса Клауса, состоящего из цилиндрической камеры и тангенциально установленной горелки, представляющей собой две концентрические трубы для ввода кислого газа, расположенные по центру амбразуры горелки, в которой дополнительно установлен рассекатель, выполненный в виде конуса (полуэллипса, полушара и т.п.), который обеспечивает интенсификацию процесса горения за счет предварительного смешения воздуха и газа, а также обеспечивает равномерное движение продуктов горения в реакционной камере

Способ получения серного вяжущего и серное вяжущее // 2220095

Вяжущее // 2248320

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении полов, лотков, фундаментов, тротуарных и футеровочных плиток, дорожных ограждений, бортовых камней, других конструкций и сооружений, особенно подверженных кислотной и солевой агрессии

Способ раздельного определения содержания свободного сероводорода и гидрополисульфидов в жидкой сере // 2400422

Изобретение относится к области аналитической химии и может быть использовано для определения содержания сероводорода в жидкой сере

Серобетонная смесь и способ ее получения // 2430053

Изобретение относится к серобетонной смеси и способу ее получения и может найти применение для изготовления строительных изделий

Вяжущее // 2448067

Способ модификации и грануляции серы // 2448925

Изобретение относится к способу модификации и грануляции серы и может найти применение в промышленности строительных материалов при производстве вяжущих веществ