Устройство для дозирования штучных изделий
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскии
Социвлнстическии
Республик
Опубликовано25.04 80 Ьеллетень М 15
Дата опубликования описания 28.04.80
2 (5!) 4. Кл.
В 65 В 1/32
Гооударстаеииый комитет
СССР ио лелем изобретений и открытий (53) УДК 621.?98.
4(088.8) H. П. Зуйкин, В. Н. Данкин и Г. A. Прудников (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель
{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ
ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к фасовочноупаковочной технике, в часттюсти к устройству для дозирования штучных изделий, и может быть использовано на предприятиях пищевой промышлентюсти в производстве в фасованном виде конфет, ка5 рамели, ириса, сушек, пельменей.
Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является известное устройство для дозиравания штучных иэде1О лий, состоящее из весов с грузоприемным приспособлением, разгрузочной воронки, загрузочно-разгрузочного механизма и узла коррекции дозы с блоком досыпки (1).
Однако такое устройство имеет низкую производительность иэ-эа длительности предварительного формирования и коррекции дозы и невысокую точность доэирования.
Целью изобретения является повышение производительности и точности доэирования.
Это достигается тем, что предлагаемое устройство для дозирования штучных иэделий снабжено отсчетным механизмом с несколькими головками, перегородками для разделения загрузочно-разгрузочного механизма и груэоприемного цриспособления весов на отсеки, образующие параллельные каналы для загрузки, взвешивания и разгрузки иэделий, и поворотными заслонками, смонтированными на выходе иэ каналов, а узел коррекции снабжен блоками отсыпки и выбраковки, при этом все блоки узла коррекции дозы соединены с заслонками..
На фиг, 1 схематически изображено устройство для дозирования штучнь!х изделий, общий вид; на фиг. 2 и 3— разрезы А-А и Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 2.
Устройство содержит весы 1 с груэоприемным приспособлением 2 в виде корыта с дугообразным дном; разгрузочную воронку 3; загрузочно-разгрузочный
3 7 механизм, поворотные заслонки 4-8, узел коррекции цоэы с блоком 9 досылки„ блоком 10 отсыпки и блоком 11 выбраковки. Отсчетный механизм содержит загрузочный бункер 12 и несколько отсчетных головок 13-17 и перегородки
18 и 19 для разделения загрузочноразгрузочного механизма и грузоприемного приспособления весов на отсеки, образующие параллельные каналы для загрузки, взвешивания и разгрузки изделий.
Поворотные заслонки 4 и 5 смонтированы над разгрузочной воронкой 3 на выходе корректирующих каналов досыпки, заслонки 6, 7 — на выходе корректирующих каналов отсыпки, заслонка 8 — на выходе основного канала; Заслонки 4-8 связаны соответственно с блоками 9,10 и 11 досыпки, отсыпки и выбраковки с возможностью установки их в положения открыто" — "закрыто" ооо отношению к входу в разгрузочную воронку 3.
29 102
1Î
go шие отсеки загрузочно-разгрузочного механизма и скатываются, отрываясь от задней лопасти сектора, по отражателю
22 и передней лопасти соответствующего сектора хрыльчатки 20 в отсеки груэоприемного приспособления 2, (изделия, выданные головками 13, 16 и 37,) и на дно отсеков загрузочно-разгрузочного механизма, (изделия, выданные головками 14,15) . Под действием сил трения изделия задерживаются, отставая от пепедней лопасти сектора. За время подхода задней лопасти сектора к иэделиям, находящимся в таком положении, осуществляется взвешивание изделий, попавших в отсеки груэоприемного приспособления, и определение в узле коррекции необходимой величины коррекции и ее знака.
При подходе задней лопасти сектора к иэделиям, находящимся на позиции взвешивания, узел коррекции устанавливает поворотные заслонки 4--8 в положения, соответствующие необходимой коррекции, 25
Перегородки 18 закреплены на грузо приемном приспособлении 2, перегородки 19 на корпусе загрузочно-разгрузочного механизма. Отсеки грузоприемного приспособления 2 расположены в створе с соответствующими отсеками загрузочно-разгрузочного механизма и образуют с ними три параллельных канала загрузки, взвешивания и разгрузки: основной (широкий) и два корректирующих (узких) канала отсыпки. Параллельно укаэанным каналам расположены два корректирующих канала досыпки, образованные отсеками загрузочно-разгрузочного меха. низма.
4k
Загрузочно-разгрузочный механизм включает горизонтально расположенную под отсчетным механизмом крыльчатку20., закрытую с торцов неподвижными стенками 21 и со стороны загрузки отража45 телем 2 2.
Головки 14-17 расположены по одной над корректирующими каналами, головки 13 - над основный каналом с возможностью выдачи в каждый сектор
Ю крыльчатки 18 по одному изделию каждой головкой, Устройство работает следук щи voразом.
Крыльчатка 20 вращается непрерывно и в положении показанном на фиг. 2, отсчетные головки 13-17, выдают по одному иэделию, которые под действием силы тяжести попадают в соответствуюПри необходимости досыпать два изделия все заслонки 4,5,6,7,8 устанавливаюся в положение открыто" {на фиг. 2 показано сплошной линией). При необходимости досыпки одного изделия одна иэ заслонок 4,5 переводится блоком 9 досыпки в положение "закрыто (на на фиг. 2 показано сплошной пинией). При необходимости досыпки одного иэделия одна из заслонок 4,5 переводится блоком 9 досыпки в положение "закрыто" ( на фиг. 2 показано пунктиром).
При необходимости отсыпки одного иэделия в положение "закрыто блоком 9 досыпки устанавливаются обе заслонки
4,5, а блоком 10 отсыпки — одна иэ заслонок 6,7. При необходимости отсыпки двух иэделий в положение закрыто устанавливаются заслонки 4-7.
При необходимости выбраковки дозы блоки 9,10 и 11 устанавливают все заслонки 4-8 в положение "закрыто .
Задняя лопасть соответствующего сектора крыльчатки 20 сгребает в разгрузочную воронку 3 иэделия иэ отсеков, на выходе которых заслонки открыты, а из остальных отсеков отводит иэделия по заслонкам на линию упаковки в нефасованном виде или на повторное доэиро1 ание.
Предлагаемое устройство для дозирования штучных изделий испытано при дозировании завернутых конфет и карам ли с производительностью 90 доз/мин, что
Формула изобретения
5 729102 6 выше производительности известного уст- низма и узла коррекции дозы с блском ройства в 2-4 раза. досылки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, Точность позирования для различных что, с целью повышения производительмарок конфет и карамели при дозе 200- ности и точности дозирования, оно снаб300 r повышается, что выражается в жено отсчетным механизмом с нескольснижении максимальной погрешности до- кими головками, перегородками для раэзирования на 0,3-2,2%.:C учетом суще, деления загрузочно-разгрузочного мехаствующих стандартов на точ юсть дози- низма и грузоприемного приспособления рования это ведет к уменьшению на .10- весов на отсеки, образующие параллель18% по сравнению с известным устройством10 ные каналы для загрузки, взвешивания выхода брака и позволяет расширить ас- и разгрузки изделий, и поворотными засортимент иэделий, при дозировании ко- слонками, смонтированными на выжще торых брак должен быть исключен. из каналов, а узел коррекции снабжен блоками отсыпки и выбраковки, при этом
1S все блоки узла коррекции дозы соединены с заслонкаим.
Устройство для доэирования штучных изделий, состоящее из весов с грузоприемным приспособлением, разгрузочной воронки, загрузочно-разгрузочного мехау6 O !3 199 19 у
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Ио 130205, кл. 6016 15/02, 1959, 729102
Составитель А. Вражникова
Редактор А. Бер Техред A. Щепанская Корректор М. Шароши . Заказ,1893/18 Тираж 914 Под всвое
Ш4ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Paymczas наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
