Узел уплотнения корпуса высокотемпературной электропечи

 

Союз Советскик

Социалистических

Уеслублик

ОПИСДНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ

< il 729859 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.08.77 (21) 2520972/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

Н 05 В 7/12

F 27 D 23/00

Гооударстаеииый комитет м делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.04.80. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 05.05.80 (53) УДК 621.365..29 (088.8) (72) Авторы изобретения

В . П. Лихачев, В. Л. Брусиловская, 1О. А. Ложкин, В. Г. Завьялов и В. А. Л ыков (?1) Заявитель (54) УЗЕЛ УПЛОТНЕНИЯ КОРПУСА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ

ЭЛЕКТРОПЕЧИ

2 температур и привести к

Изобретение относится к электротермии и может быть применено для уплотнения подвижных элементов в высокотемпературных электропечах, например, электрокальцинаторах.

Известны узлы уплотнения, содержащие уплотняющий элемент, расположенный между уплотняемыми элементами и поджатый к ним (1).

Однако такие уплотнения не пригодны для уплотнения подвижных водоохлаждаемых узлов из-за того, что при износе уплотнителя вода может попасть в зону с высокой температурой и нарушить технологический режим.

Известен также узел уплотнения, содержащий корпус и охватывающую его с зазором для заполнения охлаждающей средой рубашку с фланцем, уплотнитель, размещенный между фланцем и корпусом и поджатый к ним одной из торцовых поверхностей нажимной втулки, установленной с зазором коаксиально корпусу и скрепленной с фланцем (2).

Однако при износе уплотнителя рабочая среда, например вода, может проникнуть в зону высоких взрыву.

Целью изобретения является повышение надежности работы узла путем контролирования момента ухудшения работы уплотнителя.

Это достигается тем, что узел уплотнения снабжен дополнительным уплотнителем, поджатым к другой торцовой поверхности втулки и к корпусу, а во втулке и фланце выполнено по меньшей мере одно сквозное радиальное отверстие.

На чертеже изображен узел, общий вид.

Узел содержит корпус 1. внутри которого находится обрабатываемый материал 2 при высокой температуре. Вокруг корпуса

1 имеется рубашка 3 водоохлаждения с фланцем 4. Пространство между рубашкой

3 и корпусом 1 заполнено охлаждающей средой, например водой 5.

Снизу между фланцем 4 и корпусом 1 расположен основной уплотнитель 6, который поджат с помощью втулки 7 к фланцу и корпусу.

На нижней торцовой поверхности втулки 7 установлен дополнительный уплотнитель 8, поджатый к ней и к корпусу 1.

729859

Формула изобретения

/ 2

Составитель О. Турпак

Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетняк

Тирам 885 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Рогова

Заказ 1330/55

В фланце 4 и втулке 7 выполнены сквозные радиальные отверстия 9, 10. Таких отверстий может быть несколько. Вся конструкция покоится на нижней части 11 устройства и соединена с ней.

Предлагаемый узел работает следующим образом.

При нагреве обрабатываемого материала

2 до высоких температур корпус 1 может удлиняться за счет температурного расширения. В связи с этим невозможно его жесткое соединение с рубашкой 3. Основной уплотнитель препятствует попаданию воды 5 в зону высоких температур.

Если в процессе работы основной уплотнитель 6 не может выполнить свою функцию, вода через образующиеся зазоры перетекает по отверстиям 9 и выходит наружу, что позволяет визуально или с помощью дат чиков контролировать момент разгерметизации основного уплотнителя.

Дополнительный уплотнитель 8 не дает возможности воде проникнуть в зону высоких температур.

Предлагаемая конструкция узла уплотнения предотвращает проникновение воды в зону высоких температур, что повышает надежность и безопасность работы всей электропечи.

Узел уплотнения корпуса высокотемпературной электропечи, например, электрокальцинатора, содержащий корпус и охватывающую его с зазором для заполнения охлаждающей средой рубашку с фланцем, уп 0 лотнитель, размещенный между фланцем и корпусом и поджатый к ним одной из торцовых поверхностей нажимной втулки, установленной с зазором коаксиально корпусу и скрепленной с фланцем, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы узла, он снабжен дополнительным уплотнителем, поджатым к другой торцовой поверхности втулки и к корпусу, а во втулке и фланце выполнено по меньшей мере одно сквозное радиальное отверстие.

29 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 295533, кл. Н 05 В 7/12, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

2% № 365864, кл. Н 05 В 7/12, 1970.