Барабан для рулонирования полотнищ резервуаров

 

1щ 730409

О П ИС М1 Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьои1а CIIII oки

Социалистических

Республик .», gv. с ®. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.10.78 (21) 26754091 25-27 с присоединением заявки № (2,3) 11риор1ггст (43) Опуоликовано 30.04.80. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М, Кл.

В 21С 47/30

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.772.068 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. В. Дидковский, Г. В. Китриш, В. H. 11отапов, В. И. Шилов и А. Г. Юрьев

Всесоюзный государственный проектно-конструкторский и технологический институт «Гипроспецлегконстру кция» (71) Заявител» (54) БАРАБАН ДЛЯ РУЛОНИРОВАНйЯ ПОЛОТИ111Ц

РЕЗЕРВУАРОВ

Ьарабан для рулонирования полотнищ резервуаров относи ся к оОласти oopaooizll металлов давлением и, в частности, может оыгь использован при изготовлении вертикальных цилиндрических резервуаров хтетодом рулонирования.

Известен Оараоан для рулонирования полотнищ резервуаров, содержащии центральныи каркас и жесткие кольца, ооразующие цилиндрическую поверхность. Ь,реплен11е начальнои кромки полотнища к оараоану осуществляется с помощью нриварииаемых к концам планок (sJ. гтедостатком оарабана является то, что приварка планок создает неправильныи изгио началънои кромки, так В местах креплении кромка подходит к оарабану плотнее, а на участках между кольцами ооразуются

ВыгиОы, Величина которых доходит до

100 мм и oo.iiee. llpH p,aJIHHeéille vl сворачиьании здесь образуются перегибы всех последующих витков рулона. Зт11 перегиоы затрудняют монтаж рулонируемого полотнища, искажают внешнии вид резервуара и сказываются на его прочности.

Известен также бараоан для рулонирования, содержащии центральныи каркас и кольца, пересекаемые двумя опорными элементами (2).

Известная конструкция имеет следующий недостаток. Крепление начальной кромки

Осуществляется приваркои к переднему

Опорному элементу llли полосами к кОльЦа vl ОаРаОаиа. Ь СВЯ311 С ЭТИМ ДЛЯ ОтСОЕДИненпя ачальнои кромки 0Т оараоана Нсооходимо проведение дополнительных oiiepaц1пт срезания сварных швов и приварных планок, что является весьма трудоемким. ,= то не даст возможности вьшолнить устроиство д.1я сворачнваш1я инвентарным, т. е. многократно используемым на заводе н не озирав; яемым на монтаж, 1 ЕЛЬЮ ИЗООРетения яВЛНЕтСЯ ПОВЫШЕние производительности Il)"1 ем с1шжения тру15 доемкости рулоннровання.

;.1та цель достигается тем, что Oil снабжен замковым механизмом, расположенным вдоль ооразующеи каркаса и вынолНЕННЫМ В Виде Пр ОДОЛЫ1011 О аЛКИ С lla30 11, 20 имеющим HOHIpHI ypaili«o опорно1 о элемента, причем один iia опорных э;1ементов устаНОВЛЕН В 3aiviEOBO vl МЕXHHI13iVie С ВОЗМожиостью перемещения в осевом направлении.

1ia ЧЕртЕжЕ СХЕМатиЧВСКП ИзооражЕН Oа25 раоан д.1я рулонирован1гя полотнищ резервуаров, понеречныи разрез.

Ьараоан для рулонирования включает внутреннни каркас l, кольца жесткости, опорные элементы 3 и 4 и замковое устройство 5, выполненное в виде продольной

730409"

Составитель И. Аржанова

Текред В. Серякова

Корректор В. Посельский

Редактор Т. Морозова

Изд. № 271

Тираж 995

Заказ 537/9

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 балки. Опорный элемент 3, к которому крепится начальная кромка полотнища 6, заключен в паз 7 замкового устройства.

Рулонирование полотнища с использованием предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.

Начальная кромка полотнища б крепится прерывистым сварным швом к опорному элементу 3, установленному в пазе 7 замкового устройства 5. Размеры сварного шва должны обеспечивать восприятие усилий сворачивания, которые передаются с полотнища на элемент 3 и далее на устройство 5.

Изгиб начальной кромки осуществляется вокруг элемента 4, выполняющего роль жесткой опоры.

После формирования начальной кромки рулона производится дальнейшее сворачивание полотнища в обычном порядке. По окончании сворачивания барабан вытаскивается из рулона. При этом замковое устройство вместе с барабаном свободно перемещается по опорному элементу 3 с прикрепленной к нему начальной кромкой.

Остающийся в рулоне опорный элемент сохраняет прямолинейность начальной кромки полотнища и облегчает тем самым сборку монтажного стыка резервуара. Для вторичного использования устройства необходимо завести в паз замкового устройства элемент 3 и производить рулонирование полотнища в соответствии с изложенной последовательностью.

Для обеспечения сохранности рулона при транспортировке он может быть укреплен внутренними распорками или внешними бандажами.

Таким образом, использование изобретения. наряду с обеспечением качественного формирования начальной кромки полотнища позволяет осуществлять вытаскивание барабана для рулонирования из свернутого рулона без каких-то дополнительных операций отсоединения начальной кромки.

l0 Формула изобретения

Барабан для рулонирования полотнищ резервуаров, содержащий центральный каркас и кольца, пересекаемые двумя опорны15 ми элементами, отл и ч а ю щий ся тем, что, с целью снижения трудоемкости рулонирования, он снабжен замковым механизмом, расположенным вдоль образующей каркаса и выполненным в виде продольной

2р балки с пазом, имеющим конфигурацию опорного элемента, причем один из опорных элементов установлен в замковом механизме с возможностью перемещения в осевом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

311 — 73

1. ВСН «Указания по изММСС СССР

3р готовлению и монтажу вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов», стр. 25.

2. Дидковский В. М., Попова P. А.

О формировании начального витка при сво35 рачивании рулонов резервуаров, Монтажные и специальные работы в строительстве, 1971, № 11 (прототип).