Прибор для электрохимического маркирования

 

«»730520

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик б

I, (б1) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 26.06.78 (21) 2632802/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М Кл В 23 Р 1/12

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (53) УД К 621.9.047 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. П. Смоленцев и Н. Н. Едемский (71) Заявитель (54) ПРИБОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

МАРКИРОВАНИЯ

Изобретение относится к устройствам для электрохимического маркирования деталей.

Известно устройство для нанесения цифровых, буювенных и друг их знаков на деталях, на пример содержащее источник питания и корпус, в котором размещены насыщенный электролитом пишущий стержень из пор истого матер|иала, проходящий через катод, выполненный в,виде наконечника (1).

Выпрямленный ток напряжением 14—

1б В подается от внешнего источника тока через наконечник, на смоченный электролит ом капиллярно-пористый стержень, второй полюс подводится через лровод и за иим «крокодил» на деталь. При наличии электролита на маркируемой поверхности между катодом и деталью через замкнутую электрическую цепь протекает ток, что приводит к травлению детали и образованию изображеяия.

Однако такое устройство не обеспечивает высокого качества маркирования, так IKBK при электрохимическом процессе выделяется значительное количество тепла, пропорциональное величине омического сопротивления насыщенного электролитом ка пиллярно пористого стержня, что приводит к его размягчению, нестабильности межэлсктродного зазора,,потере формы (расщеплению) и, как следствие этого, потере четкости информацди, и короткому замыкажио между наконечником и деталью.

Уменьшение межэлсктродного зазора и связанного с ним сопропявленпя для уменьшения выделения тепла в зоне электрохимичеакого мар,кирования приводит к коротким замыканиям между токонссущпм наконечником и деталью, отчего возможны

;прпжоги и брак деталей.

Кроме того, даже незначительная изоляционная пленка пз окислов металлов и загрязнений не позволяет качественно íàíî ° сить информацию на детали, что снижает технологические возможности процесса.

Цель изобретения — повышение надежности работы и качества обработки, т. е.

20 исключение коротких замыканий и получение стабильной толщины лпн пй обводки знаков даже при нали1ип нстокопроводных

ITëåÿîê на мариируемой .поверхности.

Это достигается тем, что катод распола25 гается внутри каппллярно-пористого стержня, с зазором ло торцовой части, причем, на рабочем торце каппллярнопористого стержня уста|новлена изоляционная,втулка, с зазором между торцом ее B

З0 катодом 2 — 10 .якл.

730520

55

В гулка изготовлена из д1!электрического тсрмостойкого абразивного материала, что даст стаоильность мсжэлоктродного зазорс1, а наконе (ннк карандаша выполнен нз изоляционного материала, что гарантирует отсутствие коротких замыкан!ий л возможность llclllocIITb чстю 10 маркиро вку с

IIIÎñ ГОIIИИОЙ Toлщиной ли!Iий ООВОдки.

Абразивные авойства втулки позво IHIQT удалять тонкие ои1сные llIленкн на легкоаассивирующихся материалах, а также загрязнения одновременно с электрохю!лчсским мар

На !сртс>кс представлен, прибор для элсктрохимичсского маркирования.

Прибор содержит источник питания и ру !ку, состоящую из полого корпуса I, в котором размещается резер1зуар с электролитом или тампон 2, пропитанный электролитом. В нижней части корпуса 1 располаГастс51 на коне и!ик 3 из изоляционного материала, к нему приклеена токопроводящая втулка 4, на которую технологический ток подается с источника,плтания через провода 5, через центральные отверстия наконеч!!адика 3 и втул ки 4 проходит капиллярно!пор!!етый стержень б, !внутр!! котороГо располагается катод 7 из материала, стойкого к окислен!!!О, например платины.

Катод 7,!!ри!панн к токоподводящей нтулкс

4. Снизу на капиллярно-пористый стерHccHl б одета втулка 8 из тер1!Остойкого диэлектр!!ческого абразивного материала, наружной, поверхностью она запроссовала в изоляционный наконечник 8. Для предохранения от повреждения стержня 6 в нерабочем !положении устройcT!Bà и от высыхания элекгроллта служит колпачо к 9.

Опти мальный зазор ме кду катодом 7 и рабочим торцом капиллярно-!пористого стержня 6 составляет 2 — 10 !!к.!! и создается при,помощи электрохимического травления на обратной полярности. Время тра!вления пр!и этом выбирается опытным путем.

Анод через зажим «крокодил» 10 подключается к мсталлическому листу, на который помещаются металлические детали.

Устройство для электрохимического маркирования работает следующим образом.

Включением источника IIIHTBHIHII !в сеть переменного тока iBblпрямленный ток напряжением 14 — 1б В подается через катод на амоченный электролитом иапиллярнопористый стержень, второй пол!Ос подводигся через провод и зажим «кро код!Ил» на деталь.

Электролит в зону маркирования подается из смоченного элокгролитом там!пона илл резервуара через капиллярно-пористый пишущий стержень, При наличии электролита на маркируемой поверхности между катодом и деталью через замкнутую электрическую цепь протекает электрический ток.

Маркирован!ие пр!ибором осуществляется:перемещением пишущего стержня по маркируемой поверхности. Выделяющееся ,при элекгрохимичеоком процессе тепло не ухудшает качества мариировк!!1, т. е. кап иллярно lllopHcTblH стержень закл!очен в «рубаыыу» термостойкой керамики.

При этом короткие замыкания полностью исключены даже при наж!имс на ручку прибора, так как достаточно твердая керамика позволяет сохранить illocTQIIHcTBD межэлектродного зазора. При электрохи,мичсском маркировани!и покрытых тонкими офисным!и !пленками лли загрязнениями деталей, абразHIBHblp свойства втулки поз воля!От удалять эти пленки в местах маркировки.

Технико-экономическая эффективность пр именения пр!ибора складывается из повышения надегкности выпускаемой продукци и и повышения производительности труда пр!и сравнении с мар кированием деталей традиционным способом со сменными клеЙмами, что в случае часто меня!ощейся информации непроизводительно и требует больших затрат .íа инструмент, Некогорые детал и имеют слишком малую площадку под !клеймом и маркировать их ранее было невозможно, а данный прибор позволил решить эту .проблему.

Формула изо бретсния

Прибор для электрохимического маркирования, содержащий кор пуc с наконечни ком, IB котцром размещен длэлектричес,кий, насыщенный электролитом .капиллярно-!пористый стержень с катодом, причем на торце !прибора установлена изоляционная втулка, о т JI!H ч а ю Ill, и и с я тем, что, с целью, повышения надежности работы,и качества обработки, упомянутая изоляционная !втулка выполнена !Из термостой кого абраз1!вного .материала.

Источник информаци и, .пр инятый,во внимание при эксперт и зе:

1. авторское ав!идетельсгво СССР

ЛО 47!5123, кл. В 23 P 1/04, 1972.

730520

Составитель В. Шадрина

Техрсд А. Камышникова Корректор И. Осиповская

Редактор Г. Улыбина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 364/587 Изд. ¹ 562 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5