Способ электроискрового нанесения тонкослойных покрытий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

t ai) 730522 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.05.78 (21) 2615145/25-08 с присоединением заявки— (23) Пр иоритет— (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М. Кл.- В 23 Р 1/18

Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.9.048.4. .06 (088.8) (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ

ТОНКОСЛОЙНЫХ ПОКРЫТИИ

Изобретение относится к электротехнологии, в частности к методам электроис крового,нанесения покрытий на металличес?си е и о в ер хн о сти.

Известен способ, нанесения покрытий электро?tcKpoBbt vI методом, заключающийся в том, что между вибр?арующими вдоль оси электродом-.инструментом и обрабатываемой деталью за счет контактирования возбуждается импульсный электрический разряд в газообразной среде. Прп этом происходит:направленный перенос материала обрабатывающего электрода (анода) на обрабатываемую деталь (катод) и осуществляется диффузионное сцепление его с материалом основы (1).

Однако существующий способ не позволяет достигать о бр азав а ни я покрытий с высокой сплашностью в связи с тем, что при контактировании обрабатывающего электрода с обрабатываемой поверхностью ооразуются отдельные выступы значительной высоты, появлявшиеся при осажден?аи перенесенного материала в виде жидких капель. Далыteйшее продолжение процесса из-за контактираванпя по образававш?1мся выступам Но может привести к увеличению слоя между выступами. Этим обуславливается значительная шероховатость и появлеЦелью изобретения является повышение сплошностп покры.сия обрабатываемых поверхностей материалом обрабатывающего электрода.

По предлагаемому способу устраняется непосредственное контактирование обрабатывающего вибр?арующего элекпрода с оорабатываемой поверхностью, а процесс электроискрового упрочнения производится

10 импульсными разрядами через разрядную .плазму, которая образуется между*вибри рующим обрабатывающим электродом ат дополнительным электродом, расположенными над обрабатываемой поверхностью.

15 Частоту следования разрядов выбирают равной частоте вибраций электрода-инструмента, что позволяет максимально использовать возможностсч способа, а благодаря растекан ю плазмы по обрабатываемой по20 верхностп устраняются причины, обуславли:в а юш ие нарушение сплошности воздействия разрядных пмпульсов така íà поверхность детали.

На чертеже представлена схема для реализации предлагаемого способа.

На поверхность обрабатываемой детали

1 направляют разрядну|о плазму 2, которую возбуждают между вибрпру.ошим обрабатывающим электродом 8 и дополнительным

730522

Формула изобретения

|х, /77 у///) 1 1,- г //ti /

Составитель М. Климовская

Тскред А. Камышникова Корректор И. Осиповская

Редактор Г. Улыбина

Заказ 364/587 Изд. Хв 562 Тираж 1160 Подписное

11IO «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Обрабатывающий электрод 3 подключен к.плюсу источника питания, а дополнителыный электрод 4 и деталь / — к ми нусу.

В лабораторных условиях предлагаемый способ осуществляют с использованием ге- 5 нератора ти па RС с последовагельно соедииеяной емкостью конденсаторов и общим питающим,напряжением 600 В. Разрядную ,плазму 2 направляют к поверхности детали 1 с помощью магнитного поля соленои- 10 да (не показан).

В монумент достижения плазмой .поверхяости детали 1 происходит, разряд. При этом .прижатая магнитным полем к поверхности детали разрядная плазма равномерно 15 покрьпвает поверхность, а перенесенный матер|иал электрода 4 и, главным образом 3 осаждается равномерным слоем. Этот цикл повторяют с частотой, ра вной частоте вибраций электрода 3.

Частота ви браций обрабатывающего электрода 3 изменяется в диапазоне 4—

100 Г//„амплитуда в диапазоне 3 — 0,1 лл.

Материал детали — сталь Р18, материал электродов 4 и 3 — алюминиево-желези- 25 стая бронза, твердый сплав типа ВК с:различным содержанием кобальта, цинка, алюминия и др. При этом берутся различные сочета ния пар металлов, что приводит к сложному составу покрытия. Окружающая 30 среда — воздух при атмосферном давлен ии.

В этих условиях, наиболее, качественные по крытия получаются бронзой и твердым сплавом. Другие материалы требуют инертной окружающей среды.

Использова1ние предлагаемого способа позволяет не только улучшить сплошность слоя, но и осуществлять процесс упрочнения материаламп, склон ными к свариванию, что .невозможно осуществить в .известном способе.

Для доведения заявляем ого способа до промышленного использования требуется разработка электродного устройства и его изготовление, а также изготовление генератора импульсов типа RC, измененного применительно к работе в схеме предлагаемого способа.

Способ электроискрового,нанесечия тонкослойных покрытий, осуществляемый при включен ии в цепь источника питания оорабатываемой детали в качестве катода, и приводимого в движение вибрации электрода-:инструмента в качестве анода, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения сплошности покрытия, в цепь источника питания в,качестве катода включают дополнительный электрод, возбуждают разряд между основным и дополнителыным электродами, нап1равляют разрядную плазму к поверхности детали .и пропускают через нее импульсы тока с частотой следования, равной частоте вибрации основного электрода.инструмента.

Источник информации, принятый во BIHHмание прп экспертизе изобретения:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 89933, кл. В 23 P 1/18, 1943.