Способ изготовления тонкостенного цилиндра со сквозными кулачковыми пазами

 

>730526

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сава Советских

Социалистических

Реснублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.02.76 (21) 2326789/25-27 с лрисоединением зая вки— (23) Приоритет— (51) М.Кл В 23 Р 15/22

Государстееннмк комитет

С С С,Р ао делам иаоаретеииХ и открмтиХ (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16 (53) УДК 621.914.1 (0SS.8) (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (72) Авторы

ызобр етен ия

В. П. Гордиевский, Ю. А, Степин, К. А. Михайлова, E. А. Васильев и В. Ф. Савицкий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТОНКОСТЕННОГО ЦИЛИНДРА

СО СКВОЗНЫМИ КУЛАЧКОВЫМИ ПАЗАМИ

Изобретение относится к оптико-механической промышленности и может быть использовано при изготовлении кулачковых цилиндров со сквозными пазами,,работающих, например, в качестве вяжущих звеньев в механизмах паниратических объективов.

Известен способ, изготовления кулачкового цилиндра, заключающийся в изготовлении цилиндра с пазами, ширина которых превышает требуемую, а также пластин с кулачковыми пазами требуемой ширины, изогнутых в соответствии с кривизной наружной поверхности цилиндра, с последующим скреплением их штифтами.

Недостаток такого способа в его сложности.

Известен способ изготовления кулачкового цилиндра, заключающийся в обработке внутренней и наружной поверхностей цилиндра до требуемых размеров и фрезерования сквозного кулачкового паза. При фрезеровании пазов кулачковый цилиндр плотно насаживают по внутреннем у диаметру на технологическую оправку.

Данный способ изготовления является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

К недостаткам такого способа изготовления относятся трудность получения точного профиля кулачкового паза, а также сложность сохранения его профиля при

В снятии с оправки, установке в изделие и прп эксплуатации.

Целью изобретения является повышение точности изготовления профиля кулачкового паза и его стабильности путем обеспечения равномерной и достаточной жесткости цилиндра.

Указанная цель достигается тем, что кулачковый паз фрезеруют на заготовке на глубину, превышающую требуемую толщину стенки цилиндра, затем на окончательно обработанную наружную поверхность цилиндра устанавливают армирующие элементы, после чего обрабатывают внутреннюю поверхность цилиндра до получения

20 требуемой толщины стенки.

На фиг. 1 показана конструкция оправы панкратического объектива с кулачковым цилиндром, изготовленным предлагаемым спосооом; на фиг. 2 — разрез А — А на фпг. 1; на фиг. 3 а, б в, г показаны пооперационные эскизы процесса механической обработки кулачкового цилиндра пред- лагаемым способом.

Оправы 1 и 2 подвижных оптических элементов установлены внутри неподвижно730526

Рог.у

Puz, ". го корпуса 8 и связаны пальцами 4 с кулачковым цилиндром 5, по наружной поверхности которого установлены армируюшис элементы б, скрепленные с кулачковым цилиндром по обеим сторонам кулачкогого паза винтами 7 и эпоксидной смолой.

Изготовление кулачкового цилиндра осуществляют следующим образом.

Сначала обрабатывают «о требуемого размера В„наружную поверхность заготов. ки кулачкового цилиндра (см. фиг. 3, а) затем фрсзсруют кулачковые пазы на глуби«гу h, превышающую треоуемую толщину 1 стенки кулачкового цилиндра (см. фиг. 3, 6).

После этого по наружной поверхности кулачкового цилиндра на эпоксичную смолу устаиагливают армирующие элементы по обсим сторонам кулачковых пазов и привинчивают их к цилиндру винтами (см. фиг. 3, 8). Заключительной операцией является обраоотка внутренней поверхности кула .кового цилиндра до получения требуе. мой то..rm»rrrr t его стенки. При этой опсрации кулачковые пазы вскрываются, так как глубина их фрезерования превышала требуемую толщину стенки.

Формула изобретения

Способ изготовления тонкостенного цилиндра со сквозными кулачковыми пазами путем обработюи наружной и внутренней цилиндрических поверхностей до требуемо|о размера и фрезерования кулачкового паза, о тли ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения точности изготовления профиля кулачкового паза и его стабильности путем обеспсчен ия равномерной

iKccTKocTrI цилиндра, кулачковый паз фрезсруют на глубину, превышающую требуемую толщину стенки цилиндра, затем на окоичатсльпо обработанную поверхность цилиндра устанавливают армирующие элементы, после чего обрабатывают внутрсниюю поверхность цилиндра до получения требуемой толщины стенки.

730526

ыг,7

Составитель В. Голов

Редактор Т. Морозова Текред A. Камышникова Корректор И. Осиповская

Заказ 364/587 Изд. ЛЪ 562 Тирани 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тпп. ;арьк. фпл. пред. «Патент:

Способ изготовления тонкостенного цилиндра со сквозными кулачковыми пазами Способ изготовления тонкостенного цилиндра со сквозными кулачковыми пазами Способ изготовления тонкостенного цилиндра со сквозными кулачковыми пазами 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области комбинированной обработки металлов и может быть использовано при изготовлении металлических колпачков из рулонов фольги для укупорки изделий медицинской и пищевой промышленности

Изобретение относится к машиностроению, в частности к двигателестроению, и может быть использовано на заводах, изготавливающих дизели, например Д100, втулки и рубашки цилиндров для запасных частей

Изобретение относится к защитным металлическим трубкам для защиты оптоволоконных и медных кабелей
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на трубопрокатных агрегатах, имеющих в своем составе станы винтовой прокатки и станы горячего волочения или проталкивания, использующие стакановидную заготовку

Изобретение относится к литейному машиностроению, а именно к литейным стержневым пескодувным машинам

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке гильз ДВС
Изобретение относится к области производства котлов пищеварочных

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления и обработки гидроцилиндров, используемых в различных машинах и механизмах
Наверх