Зернистый фильтр с движущейся насадкой

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«н731 995

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 260576 (21) 2363018/23-26 (51)М. Кл.

В 01 D 46/30 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 050580, Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 050580 (53) УДК66 . .067 .. .322(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.М.Голованев и tO.H.Øàïîâàëoâ (71) Заявитель

Воронежский технологический институт (54) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР С ДВИЖУЩЕЙСЯ НАСАДКОЙ

Изобретение относится к области зашиты воздушного бассейна от промышленных выбросов пыли и может быть использовано для обеспыливания газов во всех отраслях народного хозяйств а.

Известен зернистый Фильтр с движущимся слоем несортнрованной (смешанной) насадки, предназначенный для очистки газов от пыли (1).

Он включает вертикальный канал прямоугольного сечения, две боковые стенки которого выполнены из металлической сетки. В нижней части фильт-15 ра расположены устройство для сбора насадки и регенерационное устройство для отделения пыли от насадки.

Циркуляция насадки достигается различными транспортными средствами (виброподъемниками, пневмотранспортом и т.п.). Насадка при этом подается в загрузочный бункер, расположенный в верхней части фильтра, откуда она вновь постуйает в вертикальный канал для очистки газа и таким образом циркулирует. К боковым перфорированным стенкам прямоугольного канала примыкают газоходы для подачи и отвода очишаемого газа, Регене- ЗО рация насадки производится ее вибрацией или промывкой.

Известный зернистый фильтр с движушейся несортированной насадкой ввиду отсутствия мелкозернистого слоя на вЫходе газового потока обладает низкой (89-92%) степенью очистки запыленного газа, Применяющаяся в данных фильтрах регенерация насадки вибрацией или промывкой эйачительно усложняет их конструкцию и. удорожает стоимость очистных сооружений. Отсутствие крупнозернистого слоя на входе заголенного газа в зону очистки снижает пылеемкость насадки, за счет чего повышается перейад давления на зернистом слое.

Целью изобретения является увеличение степени очистки газов от пыли, увеличение пылеемкости движущейся насадки и упрощение конструкции непрерывно действующего устройства для регенерации насадки, Для достижения этой цели в непрерывно действующем фильтре гравитацйонной загрузкой создается комбинированная движущаяся насадка, состояшая из вертикальных или наклонных слоев зернистого материала различной крупности. Это достигается установкой

731995 в загрузочном бункере вертикальной и горизонтальной перегородок, благодаря которым насадка при гравитационном движении образует граничные слои из крупнозернистого и слой в центре иэ мелкозернистого материала.

В качестве устройства для регенерации насадки используется наклонная коническая. поверхность иэ мвталлической сетки, через отверстия которой просыпаются частицы слигиаейся пыли. Кроме того, для удаления пылевого облака в зоне регенерации и более полной очистки насадки от пыли осуществляется вентилирование зоны регенерации чистым воздухом, подававшим иэ системы пневмотранспорта, а .также дополнительная очистка насадки в бункере для ее сброса и системе пневмотранспорта.

На чертеже изображен зернистый фильтр с движущейся насадкой.

Фильтр состоит из вертикального канала 1, боковые стенки которого выполнены из металлической сетки, крепящейся к вертикальным стержням или пластинам, Канал 1 заполняется плотным. движущимся слоем зернистого материала. Продолжением канала 1 являются гидроэатворы, заполненные насадкой. В верхнем гидроэатворе смонтированы горизонтальная 2 и вертикальная

3 перегородки, являющиеся одновременно боковыми стенками кольцевого загрузочного бункера 4. Сверху бункер 4 закрыт конической крышкой 5 с выпускными патрубками и крышкой б, приваренной к вертикальной трубе 7, которая служит для транспортирования насадки в бункер 4 сжатым воздухом.

На крышке 5 закреплен упорный подшипник, поддерживающий коромысло 8, которое соединено с мотор-редуктором

9 и со щетками 10,- выполненными из тонкой, бронзовой проволоки и служащими для очистки входной боковой сетки вертикального канала 1.

Верхняя часть фильтра расположена в металлическом корпусе, включающем коническую крышку 11 с атрубком 12 для ввода запыленного газа и цилиндрическую обечайку 13.

Основанием вертикального .канала 1, является кольцевая пластина с равно мерно размещенными круглыми отверстиями. Снизу к вертикальному каналу

1 привыкает конусный каркас йЗ. поставленных на ребро и сваренных пластин, к которым сверху припаивается металлическая етка 14.

Нижняя, часть фильтра включает кольценой канал 15 и патрубки 16 для отвода очищенного газа в кольцевой коллектор 17, бункер 18 для сбора насадки, бункер 19 для сбора пыли, патрубки 20 для заполнения фильтра насадкой, патрубок 21 для выгрузки насадки из фильтра, патрубок 22 для подачи .сжатого воздуха в систему пневмотранспорта насадки и шнек 23 для выгрузки пыли иэ фильтра.

Фильтр работает следующим образом.

Зернистая насадка иэ загрузочного бункера 4 поступает самотеком в вер5 тикальный канал 1. При этом частицы насадки проходят последовательно вертикальную и горизонтальную щели, образованные перегородками 2 и 3, и эа счет самосортирования частиц

f0 насадки к стенкам направляется коупноэернистый материал, способствующий увеличению пылеемкости слоя и размера отверстий в боковых стенках.

В середину вертикального канала 1 направляется мелкозернистый материал для более тонкой очистки газа.

Запыленный газ засасывается через патрубок 12, пооходит по конусноцилиндрическим гаэоходам, примыкающим к крышке 11 и обечайке 13, фильтруется через движущуюся насадку вертикального канала 1 и очищается.

Затем очищенный гаэ поступает во внутреннюю полость фильтра, в кольцевой канал 15, далее через патрубки

1á отсасывается в кольцевой коллектор

17 и выбрасывается B атмосферу.

Насадка, поглотив пыль в вертикальном канале 1, через выпускные отверстия поступает в камеру регене30 рации, где эа счет перекатывания частиц по наклонной сетке 14 пыль отделяется и поосыпается в бункер 19. Одновременно из патрубка 22 через бункер 18, являющийся также гидроэатво35 ром, часть чистого воздуха поступает в камеру регенерации, увлекает образующееся над сеткой пылевое облако, направляет последнее в верхнюю часть — бункепа 19 и далее на повторную очистку в вертикальный канал 1.

Насадка после очистки в камере регенерации поступает в нижнюю часть бункера 18,откуда самотеком направляется в зазор между вертикальной трубой 7 и патрубком 22 и сжатым возду45 хом транспортируется по вертикальной трубе 7 в верхнюю часть фильтра,Пройдя вертикальную трубу 7,насадка ударяется о рассекатель,расположенный с внутренней стороны конической крышки

50 5,и по поверхности крышки 6 скатывается в загрузочный бункер 4. В процессе пневмотранспортирования достигается дополнительная очистка газа от пыли. Воздух из системы пневмотранспорgg тера,потеряв скорость, выходит через патрубки конической крышки 5,. увлекая отделившуюся от насадки пыль, смешивается с основным запыленным газом и поступает на очистку.

Регенерация входной боковой сетки вертикального канала 1 проводится непрерывно с помощью щеток 10, медленно вращающихся от мотор-редуктора 9. Пиль, выходящая из камеры ре- генерации и сбрасываемая щетками 10, ссыпается в бункер 19, откуда выгру731995

Формула изобретения жается шнеком 23.

Создание движущейся насадки, состоящей иэ вертикальных слоев зернистого материала с различной крупностью частиц, позволяет повысить степень очистки газа от пыли, увеличить пылеемкость слоя и приблизить по вышеуказанным показателям работы непрерывно действующий фильтр к периодически действующему.

Использование наклонной сетки для регенерации насадки с вентилированием зоны регенерации и дополнительной очистки насадки чистым воздухом в приемном бункере и в системе пневмотранспорта в целом упрощает и удешевляет конструкцию регенерационного 15 устройства по сравнению с аналогичными вибрационными и промывными устройствами. .Испытание зернистого фильтра о движущейся насадкой из речного песка Щ показали, что пылеемкость слоя по цемечтной пчли возрастает в 1,5 раза по сравнению с использованием аналогичной смешанной насадкой. При этом выявлена надежная работа регенерационного устройства. Степень очистки газа от пыли в данном случае достаточно высокая и составляет 99,0-99,7Ъ.

Зернистый фильтр с движущейся насадкой, включающий загрузочный: бункер, соединенный с ним вертикальнйй канал с движущейся насадкой и боковыми стенками из металлической сетки, газоходы для запыленного и очищенного газов, расположенное в нижней части фильтра устройство дпя регенерации насадки и систему пнев :.отранспорта для подъема насадки в загрузочный бункер, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа и упрощения конструкции фильтра, загрузочный бункер снабжен вертикальной и горизонтальной перегородками, гаэоход заголенного газа снабжен вращающимися щетками, расположенными перед насадкой, а устройство для регенерации насадки выполнено в виде наклонной металлической сетки, прикрепленной к боковой стенке вертикального канала с движущейся насадкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ужов В.Н. и Мягков Б.И. Очистка .промышленных l азов Фильтрами. М., Химия, 1970, с.278, рис. VI.18.

Ц 1ИИПИ 3ак аэ 1588/4

Тираж 809 Подписное

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4