Ульянов, В.Т. Гринь, Г.В. Зарембо, A.Ï. Лебедев, Лещенко, К,P . .Перлова, В. В. Болотин, Гулезов, A.Л. Хагуров, И.k. Глозман, Теплицкий и Т.С. Иванова

{71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО

МОЮЩЕГО СРЕДСТВА ратура на-выходе его не выме 70 С.

При этой температуре происходит гидратация триполифосфата натрия, повышающая вязкость композиции в

2-2,5 раза, поэтому влажность ее нельзя уменьшить ниже 40Ъ (1).

Недостатками такого способа являются большой расход энергии (суммарный расхо;т энергии в трех смесителях 42," кВт), невозможность получения композиции с низкой вязкостью, на выходе после третьего смесителя, изменение вязкости во времени, повышенное содержание воды в композиции, что ограничивает производительность распылительно-сушильной установки, Целью изобретения является упрощение процесса и улучшЕние качества

СИС.

Цель достигается тем, что в способе получения синтетического моющего средства с использованием смешения компонентов согласно изобретению компоненты средства перемешивают в условиях гидродинамнческого режима при знач=-нии числа Рейнольдса, равном 7800-14000, при 65-70.С в течение 2-5 мин с последующим перемешиа а ванием при 90-98 С в течение 2-4 мин.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству синтетических моющих средств (Ci4C) 5

В технологических процессах производства CNC одной из основных операций является приготовление смеси исходных компонентов, входящих в состав того или иного моющего средства.

Известен способ получени Я CM(пу тем сМешения компонентсв на установке, состоящей из трех аппаратов смесит елей.

Б аппарате первой ступени перемешивание осуществляют в условиях гидродинами еского режима, характеризующегося числом Рейнсльдса не выше

4500, ввиду более высокой (постоянной) независимо от состава СМС) . скорости, перемешивания, что вызывает повышение вязкости композиции почти в 4 раза и снижение ее плотности до

1,0 г/смЗ. Гидродинамлческий режим работы аппарата второй ступени харак25 теризуется числами Рейнольдса 3500 и 5000, Третий смеситель-дозреватель, .в котором происходя фазовые превращения отдельных компонентов. Темпе ОаСО С ЭМ"

КАЙ

< > 732375

732375

Во время пребывания композиции в аппарате первой ступени в течение

2-5 мин гидратация триполифосфата натрия происходит незначительно (вязкость не меняется и равна 300400 сП) . В аппарате (перегревателе) второй ступени благодаря повышению температуры композиции до 90-98 С вязкость также не меняется во вре,мени и не превышает 400 сП.

Предлагаемый способ дает воэможность получить композиции с более ,низкой вязкостью, более низким содержанием воды, с меньшим коэффициентом неоднородности, что позволяет улучшить процесс грануляции порошков, повысить механическую прочность гранул, уменьшить потери готового продукта за счет снижения количества пылевидных фракций продукта, образующихся в процессе распылительной сушки, уменьшить гидролиз триполифосфата натрия при сушке в башне. Возможность получения композиций влажностью до 30Ъ и ниже снижает расход энергии на сушку композиции.

На чертеже приведена схематически установка для реализации предлагаемого способа.

Способ непрерывного приготовления суспенэии композиции осуществля ется следующим образом.

Сыпучие компоненты, которые входят в состав CRC (триполифосфат натрия, сода кальцинированная, сульфат натрия, порошкообраэная KNU и др.), доэируЮт из расходных бункеров 1 доэаторами 2 для сыпучих материалов в шнек 3 предварительного смешения, откуда непрерывным потоком поступают в композиционный смеситель 4, имеющий в качестве перемеьивающего органа нропеллерную и турби(иную мешалки с регулируемой частотой вращения в зависимости or состава и вида сырья. Жидкие компоненты также непрерывно подают насосом-дозатором 5 из расходных, обогреваемых емкостей с перемешивающими устройствами б в смеситель 4.

При использовании карилбенэолсульфоната натрия при приготовлении композиции установлено, что число оборотов мешалки в аппарате первой ступени должно быть 235 в 1 мин, а температура композиции 70 С. При ь этих условиях обеспечивается полное разрушение структуры, что обусловливает достижение минимальной величины вязкости и значительной величины плотности (1,4 r/cM ), а это, в свою очередь, позволяет достичь значения числа Рейнольдса, 7800.

Для предотвращения в дальнейшем увеличения вязкости композиции в аппарате 7 второй ступени создают соответствующие условия. Температу(() ру композиции поддерживают близкой к температуре кипения (90-98 С), число оборотов мешалки в 1 мин 110.

При этих условиях подавляется гидратация триполифосфата натрия, чис15 ло Рейнольдса составляет 3500.

Аппарат первой ступени снабжен специальной системой для поддержания постоянной температуры на заданном уровне. Вариация скорости и стабилизация температуры в аппарате позволяют поддерживать оптимальные условия приготовления композиции заданного качества в зависимости от их состава.

Перегревание композиции í аппарате (перегревателе) второй ступени осуществляется водяным паром, подаваемым в рубашку и змеевик. Температура композиции на выходе иэ перегревателя поддерживается автоматиЗО чески. Автоматически поддерживается температура также и в расходных сырьевых баках для жидких компонентов с целью получения композиции в . о смесителе температурой 70 С, а в пе35 регревателе вЂ” температурой, близкой к температуре кипения (90 вЂ” 98 С) .

Полученная суспензия СМС в зависимости от ее состава (рецептурный набор компонентов, химическая приро4О да сырья) может быть использована для получения готовых моющих средств в различной товарной форме (в виде порошка, гранул.), которые при гот авливают высушиванием при распылении в сушильной башне, а также пастообр зных CNC, получаемых непосредст,венно на каскадной установке с дальнейшей расфасовкой.

Параметры и показатели работы распылительно-сушильных установок, используемых для реализации предлагаемого и известного способов, приведены в таблице.

732375 ржа воды од ан оз а, Спо соб ост

Иэвестный

25-30 2,72 23 65-70 20 1рр

700-1000

40-50 50

724

300-400

Предлагаемый

682

25-30 2, 16 14 90-98 12 120

300-403

25-30

300-400

25-30 3-4

Формула изобретения

40. Данные т аблицы пока зыв ают следующиее пр еимущест в а предл агаемого способа по сравнению с известным: снижение содержания воды в композиции при одинаковой величине ее вязкости; снижение вязкости композиции при одинаковом содержании в ней сухих веществ; увеличение мощности цеха на 20% сверх проектной; снижение коэффициента неоднородности композиции; улучшение качества готовой продукции з а счет снижения количества пылевидных фр акций и умен ьшения коэффициента вариации насыпной плотности; снижение себестоимости готового продукта, Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает при вышеуказанных значениях температуры и числа Рейнольдса приготовление композиции повышенной плотности с оптимальной величиной вязкости; достижение .оптимальных реологических свойств за счет полного разрушения структуры композиции и подавления гидратации триполифосфата натрия, что дает возможность. сократить время пребывания компонентов в установке с 12-20 мин (в известном способе) до 6-7 мин; постоянство основных параметров композиции (плотность, температура, вязкость, содержание сухих веществ), что позволяет стабилизировать режим работы сушильной башни, стабилизировать физические свойства готовой продукции и повысить мощность цеха.

Способ получения синтетического моющего средства с использованием смешения компонентов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения способа и улучшения качества средства, компоненты средства перемешивают в условиях гидродинамического режима при значении числа Рейнольдса, равном 78&0-14000, при

65-70 С в течение 2-5 мин с последующим перемешиванием при 90-98 С в течение 2-4 мин.

Источники информации., принятые во внимание при экспертизе

1. Неволин Ф.В. Химия и технология синтетических моющих средств, М., Пищевая промышленность, 1971, с. 268-282 (прототип).

ЦНИИПИ Заказ 1654/17

Тираж 470 Подписное

Филиал .ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Способ получения синтетического моющего средства

Способ получения гранулированного моющего средства // 697560

Способ получения синтетического моющего средства // 666197

Способ получения порошкообразного неионогенного поверхностноактивного вещества // 653294

Способ получения порошкообразного моющего средства // 649743

Способ получения гранулированного моющего средства // 536222

Способ получения гранулированного синтетического моющего средства // 487109

Способ получения синтетического моющего средства // 453073

Способ автоматического управления установкой для получения моющих порошков // 242744

Способ получения моющего и очищающегосредства // 231428

Способ получения добавки для синтетических моющих средств // 2106401

Изобретение относится к производству синтетических моющих средств (СМС), в частности к получению компонентов, используемых в качестве антиресорбционной добавки (АРД), на основе углеводов или их производных

Высокодисперсное сыпучее анионное поверхностно-активное вещество для моющих и/или очистительных средств, высокодисперсная сыпучая моющая и/или очистительная композиция и способ получения высокодисперсных сыпучих анионных поверхностно-активных веществ или их смеси // 2113455

Изобретение относится к высокодисперсному сыпучему анионному поверхностно-активному веществу для моющих и/или очистительных средств, которое имеет микропористую структуру без пылеобразующих долей, причем его насыпная плотность составляет минимум 150 г/л, а содержание в нем остаточной воды - максимум 20 мас

Способ получения зернистого материала с моющим и/или очищающим действием // 2116337

Изобретение относится к способу получения зернистого материала с моющим и/или очищающим действием путем сушки текучего препарата в тонкораспределенном виде, содержащего по меньшей мере один поверхностно-активный компонент

Способ получения свободно текучей высушенной распылением мягчащей ткань композиции // 2119000

Изобретение относится к бытовой химии

Композиция в виде свободно текучего высушенного распылением порошка для смягчения ткани и способ смягчения тканей // 2123078

Изобретение относится к свободно текучей, высушенной распылением концентрированной измельченной композиции, смягчающей ткань, которая легко диспергируется в воде, и к способу ее получения и использования

Способ получения технического моющего средства // 2146281

Изобретение относится к технологии изготовления технических моющих средств, а именно к изготовлению жидкого концентрата технического моющего средства

Синтетическое моющее средство с кондиционирующим эффектом и способ его получения // 2167190

Изобретение относится к производству порошкообразных синтетических моющих средств, используемых для стирки и умягчения текстильных изделий

Состав аморфного силиката щелочного металла, полученного путем распылительной сушки, обладающего вторичной моющей способностью, моющее средство или детергент и экструдированное(ый) моющее средство или детергент, содержащие указанный состав // 2168542

Изобретение относится к промышленности производства моющих средств или детергентов, более конкретно к составу аморфного силиката щелочного металла, полученного путем распылительной сушки, обладающего вторичной моющей способностью, моющему средству или детергенту и экструдированному моющему средству или детергенту, содержащим указанный состав

Маслосодержащие крахмальные гранулы для доставки парфюмерного масла в качестве оказывающих благоприятное действие добавок к субстрату, способ получения указанных гранул и моющая композиция для стирки // 2408667

Изобретение относится к маслосодержащей крахмальной грануле для доставки парфюмерного масла в качестве оказывающих благоприятное действие добавок к субстрату, включающей: (а) крахмал, указанный крахмал присутствует в количестве, образующем эффективную матрицу для указанной гранулы; (b) парфюмерное масло, содержащее ингредиенты с расчетным Clog P, равным, по меньшей мере, 3; и (с) эффективное количество соединения амидоамина для подавления миграции указанного масла к поверхности указанной крахмальной гранулы, указанное соединение представлено следующей структурой: или где обозначенные радикалы раскрыты в формуле изобретения для каждой структуры в отдельности

Быстрорастворимый в воде твердый моющий состав стирального средства низкой плотности с низким содержанием основного моющего компонента // 2414505

Изобретение относится к средствам для стирки