Способ изготовления бумагоподобного материала

 

ГАТЕЙ, .. " . гр;,таад

L т

Сколиоте.. с

О П И т А Н И Е (и;732429

ИЗОБРЕТЕН ИД

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

/ (51) М. Кд.

3321 D 3/00 (22) Заявлено 09.03.77 (21)2460135/29 12

/ с присоединением заявки РЙ

Государственный комитет (23) Приоритет ла делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.05.80. Бюллетень ¹ 17 (53) УДК676.1. .023.7 (088.8) Дата опубликования описания 08.05.80 (?2) Авторы изобретения

А, Я. Агеев и N. С. Бройт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОИП ЕНИЯ БУМАГОПОДОБНОГО

МАТЕРИА ПА

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности.

Известен способ изготовления бумагоподобных материалов, включающий роспуск волокнистой массы в воде, введение про клеивающего вещества и отлив полотна (1j

Известный способ проклейки бумагоподобных материалов заключается во вве денни в суспензию бумажной массы в воде либо массы для помола проклеивающего вещества, например, канифольного клея, каучукового латекса и др. При этом мельчайшие частицы клеящей массы под действием электрокинетических сил распределяются по поверхности волокон

15 образующих массу, покрывая часть поверхности волокна.

Недостатком известного способа является снижение качества бумагоподобных материалов, например, на основе ас беста или минераловаты, так как ттрокл . иваюшим наполнителем покрыта лишь незначительная часть поверхности волокна, и в иоде волокна асбеста теряют прочность.

Кроме того, при известном способе проклейки нельзя вводить большое количество материалов, свойства которых могут улуч шить качество конечного продукта, напри мер полимеров, Белью изобретения является тювышение качества бумагоподобных материалов.

Укаэанная цель достигается тем, что проклеиваюшее вещество вводят в сухую массу перед роспуском в виде раствора в органическом растворителе, выдерживают 5 10 мин, а затем удаляют изпи шек раствора, Проклеивающее иешество вводят в количестве 5-357 от веса абсолютно сухого волокна, Согласно изобретению сухую массу волокон, например, из асбеста, смешива ют с проклеивающим веществом в коли честве 5-35% от веса абсолютно сухой массы. В качестве проклеивающего вещэс в» иа может быть использован, например, раствор полимера (полистирол, перхлорвинил, эпоксидная смола) или,иного проклеиваю»:

mего вещества в специальном растворте.

10 800

12 950

15 1150

20 1400

Полистирол Ксилол асбест

1770

15 1200

Кремнеорга- Толуол ническая смола

Асбест

1380

1800

3100

Асбест

Кремнеоргани- Толуол ческий каучук

ВН-30

20 1800

25 2700

Целлюлоза сульфитная

Полистирол Ксилол+25% ацетона

20 1900

20 2700

20 25 2000

Перхлорвинил Ксилол композиция

АК»15

Стекловолокно параметры не изменялись

3 7324 теле (ацетон, керосин, дихлорэтан). Полученную массу выдерживают в течение

5-10 мин (выдержка необходима для полной пропитки волокон раствором), пос ле чего излишек раствора удаляют, например, отжимом. Полученную массу распускают в иоде или растворе воды с .поверхностно-активы ым веществом (или иными веществами, определяемыми природой проклеивающего агента). На этом 1о процесс подготовки проклейки заканчивается и дальнейшее изготовление про дукта ведется по известному технологическому циклу на стандартном бумагоделательном оборудовании. I5

Например. Материал изготавливают из асбестовых волокон с проклейкой на основе перхлорвинила в количестве 20% от веса абсо.пютно сухой массы. В соответствии с предложенным способом 20

Нитронполиме- Перхлорвинил Ксилол тилакрин

29 4 в сухую безвсцную массу волокон вводж проклеиваюшее вещество в присутствии растворителя, перхлорвинила выдерживают массу в течение 8 мин до образования на всей поверхности волокон пленки проклеиваюшего вещества, после чего удалщот излишек раствора и распускают массу в воде.

Материал, изготовленный предлагаемым способом обладает высокой механической и электрической прочностьюо сопротивле» ние разрыву составляет 270 кгс/см2 и пробковые напряжение 15 кВ/мм .

Полученный материал может быть использован в качестве изоляции без дополнительной BpoIIHTKHü

В таблице даны примеры различных материалов, полученныс по описываемому способу, Составитель О. Маслаченко

Редактор Л. Волкова ТехредО. Андрейко Корректор Г. Назарова

Заказ 1669/19 Тираж 430 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 732

Предлагаемый способ проклейки позволяет получить волокна, полностью покрытые пленкой проклеиваюшего. вещества на всей поверхности. Эта пленка сохра-, няет способность склеиваться с себе подобной на другом волокне в ходе формования листа за счет наличия растворителя либо за счет термопластичности (в слу чае использования термопластичных напол кителей), что повышает механическую прочность материала, а следовательно, и его качество. Покрытые пленкой волок на позволяют получать суспензию массы волокон в воде (аналогично бумажной массе) или в растворе воды с поверхностно-активным веществом или специальными добавками (например, кислотами), при этом образующаяся пленка пре дохраняет волокна от воздействия влаги, что также улучшает качество конечного продукта.

429 6

Формула изобретения

1. Способ изготовления бумагоподобного материала преимущественно из асбеста, вкпюиюший роспуск волокнистой . массы в воде, введение проклеиваюшего вещества и,отлив полотна, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества материала, проклеиваюшее вещество вводят в сухую массу перед

10 роспуском в виде раствора в орвыическом растворителе, выдерживают 5 10 мин, а затем удаляют излишек раствора.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что проклеиваюшее вешество вводят в количестве 5-35% от веса абсолютно сухого волокна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Леман Г. Основы технологи переработки бумаги и картона, М,„1968, с. 95, 106, 107, 129 (прототип).